HI ulises pantoja

CAPITULO 1


PROCESO DE TRABAJO


1.6.3 CICLO DE TRABAJO

Es indudable, que no todos los procesos de soldadura impondrán la misma demanda a una fuente. Por ejemplo, en los procesos automáticos el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) será mucho mayor que en los procesos normales, en los cuales l fatiga del operador, la necesidad de cambio de electrodo, etc. Hacen necesariasfrecuentes interrupciones. Por este motivo, es usual definir un “Ciclo de Trabajo” como el porcentaje de tiempo, durante el cual la máquina debe suministrar corriente nominal a la carga. Este ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de modo tal que, por ejemplo, para una fuente con un ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz de entregar la corriente nominal durante 6 minutos de cada 10.Para procesos automáticos, el ciclo de trabajo se especifica normalmente en 100%.

Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta potencia (750 amperios o más) para soldadura automática o semiautomática suele emplearse una hora como base de tiempo.

En estos casos, la máquina se ensaya durante una hora a la corriente nominal, para luegohacerlo durante 3 horas al 75% de dicho valor.

Al final de cada uno de estos ciclos, la temperatura de los componentes de los equipos debe mantenerse dentro de los límites aceptados.

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo de una máquina para soldar está basado fundamentalmente en la corriente nominal de carga. Sin embargo, si dicha máquina se destina a ser empleada con valores decorriente distintos de los nominales, es posible determinar el nuevo factor de servicio para esas condiciones mediante la expresión:

T = (In / I)2 x To,

donde:

T = es el nuevo ciclo de trabajo.
In = corriente nominal para el ciclo (To).
To = ciclo de trabajo original en %.
I = nueva corriente, conque será empleada la máquina.

No obstante que el ciclo de trabajo de unafuente depende fundamentalmente de la corriente, que la misma debe proveer al circuito de carga, se han establecido normas con fines comparativos, que determinan bajo qué tensión dicha corriente debe ser suministrada.

1.6.4 TENSIÓN DE VACÍO O DE CIRCUITO ABIERTO

En general, en una fuente de poder para soldadura es deseable disponer de una tensión de vacío elevada, para facilitar el arranquedel arco. Sin embargo, por razones de seguridad, la misma se limita a valores que reduzcan el riesgo de electrocución. Las normas NEMA, por ejemplo, limitan dicha tensión a 80 voltios para equipos de soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de soldadura semiautomática.

1.6.5 CAÍDA DE TENSIÓN

Si la máquina tiene un voltímetro, éste indicará el voltaje de salida total, suma del voltaje delarco más las caídas de tensión en cable, electrodos, porta-electrodos, pieza y conexión de masa. Puesto que la soldadura es siempre una operación de alta corriente, las caídas de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente los cables pueden ocasionar una considerable pérdida de voltaje, debido a su resistencia y reactancia. Una caída en los cables de 4 voltios es el máximo recomendable.Otras causas de la caída de tensión y del excesivo calentamiento son el mal mantenimiento de los cables, conexiones de masa y porta-electrodos. Existen las siguientes posibles fallas:

* Rotura de cables.
* Conexiones flojas.
* Contacto defectuoso del electrodo con la pieza, debido al polvo, oxidación o poca presión del muelle, o bien contacto defectuoso por estas mismas causas en la conexión amasa.
* El uso de una pinza demasiado pequeña. Las pinzas están normalmente dimensionadas para: 200, 250, 300, 350, 400 y 500 amperios.
* Conexión a la masa situada demasiado lejos del arco.
* Mal contacto de la conexión a masa.
* El uso de masas de acero punteadas ligeramente, incapaces de conducir la corriente requerida.
* Aprovechar demasiado el electrodo, cosa que puede sobrecalentar la...