hidrocorte

Hidrocorte
Es el corte con chorro de agua, usando maquinas de corte con tecnología Waterjet, con acabados, pulido de metales, instalación, señalización, pintura, soldaduras especiales, entre otros. 
La tecnología Waterjet es un sistema avanzado de corte, en el que una computadora CNC, (control numérico) envía los datos del diseño a una máquina que corta por medio de agua a ultra-alta presión,de manera precisa y sin desperdicio de material.
La técnica del hidrocorte consiste en utilizar un sistema de inyección de agua a altísimas presiones añadiendo un elemento abrasivo (arena) que se aspira por efecto venturi y se usa para cortar equipamientos (tanques, vigas, refuerzos, etc.) que, debido a que están situados en atmósferas altamente explosivas, no se pueden utilizar medios de corteen caliente convencionales (oxicorte o corte mecánico).
El desarrollo de esta técnica no implica el uso de fuentes de calor, por lo que se evita la deformación de estructuras delicadas al mismo tiempo que se elimina el riesgo de incendio y la emisión de gases tóxicos, que pudieran afectar tanto a la salud de los trabajadores como al medio ambiente. Por eso se puede utilizar en ambientesconfinados y en zonas clasificadas ya que no hay emisión de gases ni se producen chispas. Para realizar el hidrocorte es necesario trabajar al menos con 2000 bar de presión.

Características del proceso:
El dispositivo consiste en un chorro de agua a presión, cuyo diámetro de la boquilla oscila entre 0,08mm a 0,45mm de diámetro, por el cual, sale una mezcla de agua y abrasivo lanzado a una presión muyelevada, capaz de cortar cualquier tipo de material.
Uno de los elementos más importantes es la boquilla por la que sale el chorro, de ella depende la cohesión del chorro que condiciona en gran medida la viabilidad técnica de la aplicación, pues si el chorro es cónico se pierde poder de corte, precisión, calidad y las características de corte en seco.
La presión del chorro de agua es otra de lascaracterísticas más importantes del proceso, es aportada por un sistema de una bomba dotada con un intensificador de ultra presión que hacen que ésta pueda llegar hasta 4000 bares de presión, dependiendo del objeto de trabajo, existe la opción de trabajar a menos presión, sobre unos 2000 bares, o incluso trabajar sin el abrasivo, pero esto se utiliza en materiales de poca dureza que no necesitandel abrasivo para ser cortadas, o con el fin de trabajar piezas que por ejemplo, no quieran ser cortadas, sino únicamente marcadas, por ejemplo, hacer carteles metálicos en los que las letras y figuras plasmadas estén elaboradas por chorro de agua a baja presión, que no llegue a cortar pero marque, obteniendo en este ámbito de trabajo sorprendentes resultados como podemos comprobar en la imagen.Pero por lo general se trabaja en altas presiones como la de 4000 bares, a pesar de que muchas veces no es necesario por el espesor a cortar, ya que con mucha menos presión se realizaría el mismo corte y con las mismas condiciones, pero lo que hace que se trabaje normalmente a máxima presión es el hecho de agilizar el proceso ya que esto le aporta mas rapidez al corte, el corte puede ir desdeminutos a horas.
La velocidad de corte es de máxima importancia, y esta dependerá de factores como la presión de la bomba y la capacidad del intensificador, diámetro de la tobera, cantidad y calidad de abrasivo y del espesor de la pieza. En referencia a valores de velocidad encontramos que todo este sistema de aporte de presión permite que el líquido salga por el orificio a una velocidad de 1000 m/s.El motivo de añadirle abrasivo al agua es debido a que un simple chorro de agua no sería capaz de desarrollar cortes como los actuales en los materiales más duros, por ello se le aporta este abrasivo, mezcla de arcillas y vidrios, que dota al sistema de un aumento de posibilidades de corte infinito.
En relación al espesor de la pieza a cortar cabe decir que sirve desde 5 mm, que es cuando...