Hierro De Primera Fusion

PROCESO TECNOLÓGICO DE LA OBTENCIÓN DEL HIERRO DE 1ª FUSIÓN.

Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire

 Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y preparados antes de que se introduzcan al sistema en el que se producirá el arrabio.
El arrabio es esencialmente una aleaciónde hierro y carbono con contenidos de silicio, manganeso y fósforo que en la obtención de la fundición de hierro son requeridos como elementos de aleación, que es el producto de un proceso conocido como la fusión primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales proceden. La obtención del acero partiendo del arrabio consiste en la eliminación del carbono operación que se llamaAfino y que consiste siempre en oxidar el arrabio. El arrabio se obtiene en estado líquido, mediante la reducción de los óxidos de hierro por el carbono en el alto horno.
A la caliza, el coque y el mineral de hierro se les prepara antes de introducirse al alto horno para que tengan la calidad, el tamaño y la temperatura adecuada, esto se logra por medio del lavado, triturado y cribado de los tresmateriales.

Fabricación del arrabio (hierro de primera fundición).
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor.
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado yse transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente se descarga por separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente continua de aire caliente que proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C pasa por el tubo atizador y las toberas parahacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico el cual fundido escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.
El intenso calor funde también lapiedra caliza, la cual se combina con las impurezas del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria, que se cuela hasta el fondo de la carga y flota sobre el arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 toneladas fluye hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceración. A veces el arrabio se moldeadirectamente en lingotes cortos que se utilizan en las fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar aislamiento de lana mineral, bloques para construcción y otros productos. 

Principales minerales extraidos del hierro:
• Hematita (mena roja)70% de hierro
• Magnetita (mena negra) 72.4% de hierro
• Siderita (mena café pobre) 48.3% de hierro
• Limonita (mena café) 60-65% de hierro











PROCESOS TECNOLÓGICOS PARA LA OBTENCIÓN DEL ACERO, HORNOS BOF, ELÉCTRICOS, CONVERTIDORES BESSEMER Y THOMAS
 

Una vez obtenido el arrabio o el hierro esponja (es de mayor pureza que el arrabio, producido en horno decalcinación y un alto horno) es necesario refinar al hierro para que se transforme en material útil para diferentes objetos o artefactos, o sea en hierro o acero comercial.

1.1 Hornos Bessemer
 

Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le inyecta aire a...