Hierro Y Acero Tratamientos Termicos
Páginas: 24 (5912 palabras)
Publicado: 14 de junio de 2012
HIERRO Y ACERO
De acuerdo a su aplicación al hierro y el acero se les puede dar las más diversas propiedades, mediante procedimientos variados de fabricación y de trabajo posterior, mediante la adición de otros materiales (aleación) y mediante tratamientos térmicos. Por estos medios se convierten en los materiales más frecuentemente empleados en la construcción de maquinaria agrícola.1. OBTENCIÓN DEL HIERRO CRUDO.
En la naturaleza el hierro no se presenta en forma pura sino constituyendo minerales; los principales minerales son:
MAGNETITA (Fe3O4) con 60 a 70% de contenido de Fe HEMATITES ROJA (Fe2O3) con 40 a 60% de contenido de Fe.
HIERRO ESPÁTICO o SIDERITA (FeCO3) con 30 a 40% de contenido de Fe.
Alto horno: los materiales se separan en el alto hornode sus gangas o materiales estériles y mediante la reducción con carbono se liberan de su oxígeno y se convierten en hierro bruto o crudo o fundición. Se distingue entre hierro bruto o fundición gris y hierro bruto blanco o fundición blanca.
La fundición gris: tiene una superficie de rotura gris. En este material predomina el efecto del silicio, que es causa de que el carbono, al enfriarse,se separe en forma de grafito. La fundición gris es frágil y se cuela fácilmente. Llega a las fundiciones en forma de lingotes y se sigue trabajando en ellas para hacer la fundición de molde.
La fundición blanca: tiene una superficie de rotura blanca de forma radicada. En este material predomina el efecto del manganeso, que da lugar a una combinación del carbono con el hierro para producircarburo de hierro. La fundición blanca es el material base para la obtención del acero. Llega en estado líquido al mezclador de hierro crudo o de fundición y de este va a la acería donde es transformado en acero.
Hierro colable (moldeable) y acero colado: partiendo de hierro bruto gris, de chatarra de hierro y/o acero se obtiene fundición de hierro en los hornos de fusión (cubilotes u hornoseléctricos). Mediante esta fusión la estructura se hace más densa y la granulación más fina y uniforme. Al enfriarse lentamente se separa el carbono en forma de grafito y generalmente en laminillas depositándose entre los cristales y el material básico. Este material básico puede estar constituido por: Hierro (ferrita), por una mezcla de hierro y carburo de hierro (perlita) y en el estadointermedio ferrita-perlita.
Fundición de hierro con grafito en laminillas: el contenido de grafito da origen a las buenas propiedades de deslizamiento, a la fácil maquinabilidad y al amortiguamiento de vibraciones de la fundición de hierro (Figura 3). El elevado contenido de carbono, que varía entre 2.6 y 3.6%, es la causa de su relativamente bajo puntos de fusión y de su buena colabilidad y porello es usada como material para hacer piezas que por su forma serían difíciles de obtener de otro modo: soportes, carcasas, bastidores de máquinas, tubos, etc.
Fundición de hierro con grafito en bolas (hierro nodular): Si a la fundición de hierro se le añade magnesio en forma de aleación de níquel y magnesio o de hierro-silicio-magnesio, el grafito no se agregará en forma de laminillas sinoen forma de bolas, dando lugar a un aumento notable en el alargamiento y las resistencias a la flexión y a la tracción. Otra propiedad de la fundición de hierro con grafito esferoidal es su gran resiliencia y su especialmente buena maquinabilidad.
Esta fundición es resistente a la acciones químicas y al calor. Se emplea para ejes de cigüeñal, carcasas de mecanismos, ruedas dentadas;tuberías y hornos para la industria química; en la construcción de tractores y automóviles, para piezas de la dirección, ejes traseros y acoplamientos, así como en la construcción de bombas y turbinas.
Fundición dura: se produce cuando al solidificarse la fundición de hierro no puede segregarse al carbono en forma de grafito, sino que se combina con el hierro para constituir el componente duro de...
De acuerdo a su aplicación al hierro y el acero se les puede dar las más diversas propiedades, mediante procedimientos variados de fabricación y de trabajo posterior, mediante la adición de otros materiales (aleación) y mediante tratamientos térmicos. Por estos medios se convierten en los materiales más frecuentemente empleados en la construcción de maquinaria agrícola.1. OBTENCIÓN DEL HIERRO CRUDO.
En la naturaleza el hierro no se presenta en forma pura sino constituyendo minerales; los principales minerales son:
MAGNETITA (Fe3O4) con 60 a 70% de contenido de Fe HEMATITES ROJA (Fe2O3) con 40 a 60% de contenido de Fe.
HIERRO ESPÁTICO o SIDERITA (FeCO3) con 30 a 40% de contenido de Fe.
Alto horno: los materiales se separan en el alto hornode sus gangas o materiales estériles y mediante la reducción con carbono se liberan de su oxígeno y se convierten en hierro bruto o crudo o fundición. Se distingue entre hierro bruto o fundición gris y hierro bruto blanco o fundición blanca.
La fundición gris: tiene una superficie de rotura gris. En este material predomina el efecto del silicio, que es causa de que el carbono, al enfriarse,se separe en forma de grafito. La fundición gris es frágil y se cuela fácilmente. Llega a las fundiciones en forma de lingotes y se sigue trabajando en ellas para hacer la fundición de molde.
La fundición blanca: tiene una superficie de rotura blanca de forma radicada. En este material predomina el efecto del manganeso, que da lugar a una combinación del carbono con el hierro para producircarburo de hierro. La fundición blanca es el material base para la obtención del acero. Llega en estado líquido al mezclador de hierro crudo o de fundición y de este va a la acería donde es transformado en acero.
Hierro colable (moldeable) y acero colado: partiendo de hierro bruto gris, de chatarra de hierro y/o acero se obtiene fundición de hierro en los hornos de fusión (cubilotes u hornoseléctricos). Mediante esta fusión la estructura se hace más densa y la granulación más fina y uniforme. Al enfriarse lentamente se separa el carbono en forma de grafito y generalmente en laminillas depositándose entre los cristales y el material básico. Este material básico puede estar constituido por: Hierro (ferrita), por una mezcla de hierro y carburo de hierro (perlita) y en el estadointermedio ferrita-perlita.
Fundición de hierro con grafito en laminillas: el contenido de grafito da origen a las buenas propiedades de deslizamiento, a la fácil maquinabilidad y al amortiguamiento de vibraciones de la fundición de hierro (Figura 3). El elevado contenido de carbono, que varía entre 2.6 y 3.6%, es la causa de su relativamente bajo puntos de fusión y de su buena colabilidad y porello es usada como material para hacer piezas que por su forma serían difíciles de obtener de otro modo: soportes, carcasas, bastidores de máquinas, tubos, etc.
Fundición de hierro con grafito en bolas (hierro nodular): Si a la fundición de hierro se le añade magnesio en forma de aleación de níquel y magnesio o de hierro-silicio-magnesio, el grafito no se agregará en forma de laminillas sinoen forma de bolas, dando lugar a un aumento notable en el alargamiento y las resistencias a la flexión y a la tracción. Otra propiedad de la fundición de hierro con grafito esferoidal es su gran resiliencia y su especialmente buena maquinabilidad.
Esta fundición es resistente a la acciones químicas y al calor. Se emplea para ejes de cigüeñal, carcasas de mecanismos, ruedas dentadas;tuberías y hornos para la industria química; en la construcción de tractores y automóviles, para piezas de la dirección, ejes traseros y acoplamientos, así como en la construcción de bombas y turbinas.
Fundición dura: se produce cuando al solidificarse la fundición de hierro no puede segregarse al carbono en forma de grafito, sino que se combina con el hierro para constituir el componente duro de...
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