Hierro Y Siderurgia

rro y | Hierro y Siderurgia El Hierro se extrae del mineral de Hierro y la industria siderúrgica es la encargada de obtenerlo y elaborarlo. Pero este Hierro puro (Fe) o Hierro dulce en estado virgen no sirve como material de ingeniería porque su constitución es muy blanda y dúctil. Por ello, en la práctica, el Hierro se utiliza para la obtención de productos siderúrgicos, es decir, aceros yfundiciones. El elemento básico de la aleación del Hierro es el Carbono, las aleaciones que forman se caracterizan por tres aspectos: * Por su composición química. * Por su constitución. * Por su estructura.  Propiedades del Hierro Color | blanco grisáceo. |
Fusibilidad | punto de fusión muy alto (1.538°C). |
Peso específico | pesado (7,87 gr/cm²). |
Toxicidad (condic. normales) | noes toxico. |
Propiedades mecánicas | blando, dúctil, tenaz, maleable. |
Conductividad | conduce el calor y la electricidad. |
Propiedades químicas | se oxida totalmente. |
Magnetismo | posee propiedades magnéticas. |
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Propiedades del Hierro

Antecedentes históricos
No se sabe a ciencia cierta quien descubrió el Hierro, lo cierto es que su historia corre pareja a la historia dela civilización humana. La verdadera edad de Hierro comienza cuando nuestros antepasados aprenden a extraer el Hierro de los minerales que lo contienen.
Una vez obtenido, lo calentaban utilizando hornos de leña y le daban la forma deseada martillando repetidamente el material al rojo vivo. Cuando por exigencias de la producción se dio paso al horno de carbón y mineral, el calor que producía eratal que el material pasaba a un estado liquido. Aunque al principio no supieron que hacer con el. Sin embargo habían descubierto un producto verdaderamente importante: el Hierro colado.
 
Proceso Siderúrgico:
Cuando el Hierro se enfría y se transforma en elemento sólido, la mayoría de los átomos se agrupan en capas ordenadas. Pero la desalineación de algunos de estos átomos crea zonas débilesdenominadas dislocaciones. Cuando una pieza de Hierro sufre una presión, las zonas débiles se deslizan unas sobre otras y el metal se deforma.
El proceso siderúrgico:
Sin embargo, añadiendo Carbono al Hierro, podemos crear una variedad de aleaciones con propiedades muy distintas denominadas aceros al Carbono.
Hay dos tipos de industrias siderúrgicas:
1. Las siderúrgicas integradas,extraen el metal (llamado Arrabio) del mineral de Hierro y lo venden a otras empresas en los distintos formatos en que aparecen en el mercado, normalmente lingotes, estas utilizan para el proceso, los altos hornos.
2. Siderurgias semi-integradas: son las que a partir de cierta carga metálica, compuesta por chatarra de acero, chatarra de Hierro fundido y los lingotes de Arrabio fabricados en elalto horno, añaden Carbono y otros componentes para obtener aleaciones con propiedades mas ventajosas para su uso en la industria, como aceros y fundiciones.
Hay empresas que engloban ambos procesos y partiendo del mineral de Hierro, consiguen un producto final incluyendo todos los tratamientos necesarios.
3. Materias primas para la siderurgia:
4. La obtención de un material férrico decalidad tiene su base en una adecuada combinación de los componentes que se añaden a la fusión.
Es imprescindible establecer la calidad de cada uno de ellos para así establecer las correspondientes especificaciones.
5. La carga metálica es uno de los factores definitorios de la calidad del material a obtener. En los altos hornos está compuesta por mineral
de Hierro, mientras que en lasacerías y en fundiciones puede constar de lingote, chatarra de acero, chatarra de Hierro fundido y retornos. Un segundo material de carga es el coque. Actúa como combustible y forma la cama de coque para sobrealimentar al Hierro liquido.
Los fundentes se añaden para mejorar la fluidez de las escorias y bajar su punto de fusión. Los más utilizados son la piedra caliza, la dolomía y otros. Estos son...