Hierro Y Sus Aleaciones

Hierro y sus aleaciones
Tiempo estimado: 6 hrs.
Objetivo particular.- Durante el desarrollo para la presente unidad, el alumno conocerá los siguientes conocimientos acerca de las aleaciones ferrosas, sus propiedades y aplicaciones.
Objetivo especifico de aprendizaje.- Para lograr el objetivo de esta unidad, el alumno deberá:

1.- Aprender los criterios más utilizados para las clasificacionesde los aceros
2.- Conocer las técnicas utilizadas en las tablas del AISI y SAE para clasificar aceros.
3.- Aprender clasificación, identificaciones para herramienta
4.- Conocer aplicación de acero para herramienta, según los elementos
5.- Aprender clasificación e identificación de aceros inoxidables
6.- Aprender clasificación e identificación de aceros inoxidables según elementosconstituyentes en la aleación
7.-Aprender clasificación e identificación de hierros fundidos
8.- Aprender características básicas del acero fundido
9.- Conocer las diferentes variables que intervienen en la conformación de un hierro fundido
10.- Aprender a interpretar un diagrama de fase

Mapas Conceptuales

Acero para Herramienta


Síntesis
Aleación de hierro y carbono, en la que el carbono seencuentra presente en un porcentaje inferior al 2%. Para obtener acero, se toma como materia prima el arrabio, eliminando al máximo las impurezas de este, y reduciendo el porcentaje del principal componente de la aleación que es el carbón. Esto de hace con el proceso de combustión en el que se producen muchas reacciones químicas.
El acero es una aleación, es decir, un metal mezclado que se lograderritiendo y uniendo diferentes materiales. Actualmente existen más de 2.500 clases de acero estándar en todo el mundo. Todos ellos está hechos principalmente con lingotes de hierro que, a su vez, están conformados por el elemento hierro, más un tres por ciento de carbón.
El lingote de hierro es extraído del hierro mineral en los altos hornos de las fundiciones. Luego es procesado en la aceríapara obtener un acero con menos del dos por ciento de carbón. Esta baja proporción suaviza el material, haciéndolo más fácil de procesar.
El desarrollo del horno de alta temperatura en el Siglo XIV lo hizo posible: que el hierro fuese calentado hasta que tomara forma líquida. Pero latecnología sólo madura gradualmente: mientras que en el Siglo XVII aún se necesitaban ocho toneladas de carbón paraobtener dos toneladas de lingotes de hierro, actualmente necesitamos sólo alrededor de media tonelada de coque para producir 10.000 toneladas de lingotes de hierro por día.
Mientras buscaba un material resistente para la fabricación de armas, Henry Bessemer desarrolló un nuevo procedimiento a mediados del Siglo XIX, el cual continuaría siendo utilizado durante mucho tiempo. El proceso de Bessemerfacilita la producción de acero mediante la utilización de la oxidación. Hasta ese momento, los trabajadores siderúrgicos debían revolver el acero fundido para separar los materiales de desecho –un procedimiento que implicaba un gran gasto de energía. Actualmente, esto puede realizarse con una máquina.
El proceso de Siemens-Martín de 1864, que hacía posible fundir el metal escarpado dentro delacero, fue un importante hito dentro de la producción siderúrgica. Y la industria del acero continuó desarrollándose: procedimientos cada vez mejores, implicaron que cantidades mucho mayores de acero de alta  calidad, pronto pudieran ser fabricados empleando menos mano de obra. En 1850, cada trabajador siderúrgico estaba produciendo ocho toneladas de lingotes de hierro por año y, veinte años mástarde, producirían diez veces esa cantidad.

En 1912, científicos del grupo alemán de trabajadores siderúrgicos Krupp, descubrieron accidentalmente cómo fabricar acero a prueba de óxido. También conocido como V2A o acero inoxidable. Este material está compuesto por hierro, cromo y níquel, y se utiliza, por ejemplo, en tecnología médica.
Actualmente, el acero se ha convertido en un material de...