higiene industrial


Proceso Productivo Siderúrgico

Siderúrgica Huachipato






Tabla de contenido
1. Introducción 4
2. Proceso de producción del acero en la Siderúrgica Huachipato 6
2.1) Preparación de Materias Primas 6
Materias Primas: 6
Planta de Coque y Sub-productos: 7
2.2) Reducción del mineral para obtener Arrabio 8
Altos Hornos: 8
2.3)Fabricación del Acero 11
Acería de convertidores de oxígeno: 11
Colada continua: 12
2.4) Laminación del acero en productos terminados finales 14
Laminador de barras 14
Laminador de Planos en caliente 15
Laminador de Planos en frío 15
Productos tubulares 16
3. Principales peligros y medidas preventivas del proceso productivo del acero 17
3.1) Peligros 17
Peligros de orden físico 17Sustancias químicas peligrosas 17
Peligros para la seguridad 18
3.2) Medias de Prevención 18
Medidas preventivas del empleador: 18
Medidas preventivas del trabajador: 19
4. Conclusión 20
5. Glosario 21
6. Bibliografía 22



Resumen
El acero es básicamente una aleación o combinación de hierro y carbono. Aunque algunas veces la aleación se produce con otros elementos específicos tales como elCr (Cromo) o Ni (Níquel). Dado que el acero es básicamente hierro altamente refinado (más del 98 por ciento), su fabricación comienza con la reducción de hierro (producción de arrabio) el cual se convierte más tarde en acero.
El proceso productivo de este material consta de varias etapas desde la preparación de las materias primas, la aleación y reducción de las mismas hasta la fabricación ylaminación del producto final. En la actualidad se dispone de tecnología avanzada para este proceso productivo permitiendo a la industria siderúrgica optimizar sus recursos y al mismo tiempo asegurar la calidad de sus productos.
En nuestro país la siderúrgica Huachipato es la única empresa dedicada a la fabricación del acero y su proceso productivo cuenta con tecnología avanzada que lo hace únicoen Chile. Sin embargo por más avanzado que pueda ser un proceso productivo los riesgos asociados a este tipo de rubro no dejan de ser importantes por lo que no sólo se debe asegurar la calidad del producto sino también se deben tomar las medidas necesarias para asegurar la prevención de accidentes que puedan atentar sobre la seguridad de los trabajadores.







1. Introducción
El aceroes un término utilizado en la ingeniería metalúrgica para denominar la aleación entre dos productos: el hierro y el carbono. Es muy común confundir el acero con el hierro sin embargo la principal diferencia radica en el porcentaje de carbono utilizado. El acero es hierro con un porcentaje de carbono que varía entre el 0,03% y el 1,075% por lo que a partir de este porcentaje se consideran otrasaleaciones con hierro. El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos (tanto metálicos como no metálicos) mejora sus propiedades físico-químicas.
Las primeras técnicas de producción de acero se remontan al siglo I a C. donde la dinastía Han de china produjo acero al derretir hierro forjado con hierro fundido. Este métodoutilizaba un horno que funcionaba en base al viento. Los estudios realizados sobre esta técnica de producción sugirieron que en su estructura se incluían nanotubos de carbono explicando de esta manera algunas cualidades del acero entre ellas la durabilidad, atribuyendo estas cualidades más bien al azar que a un diseño elaborado esto dado a la escasa tecnología para aquella época.
Con el pasotiempo y con el descubrimiento de nuevas tecnologías fueron surgiendo métodos de producción más evolucionados. En el año 1857 se producía acero a partir de la fundición de hierro dulce u óxido de hierro como producto del calentamiento de aceite, gas de coque o una mezcla de este último con gas de alto horno.
Otro proceso de gran éxito se desarrolló en base al oxígeno básico L-D que fue utilizado...