higiene y seguridad industrial. proyecto en una planta purificadora de agua

Páginas: 21 (5113 palabras) Publicado: 28 de marzo de 2013
OBJETIVO.
* Implementar las Buenas Prácticas de Manufactura en la Planta purificadora localizada en la Universidad Tecnológica de Xicotepec de Juárez.
MATERIALES Y EQUIPO:
MATERIALES:
• Cloro solución liquida 30%
• Shampoo desinfectante de garrafones.
• Cepillos con Taladro
EQUIPO:
• Tanques de almacén de agua cruda.
• Lavabos de acero inoxidable.
• Filtro multimedia.
• Filtro carbónactivado.
• Filtro suavizador.
• Filtro Pulidor.
• Unidad de intercambio iónico.
• Osmosis inversa.
• Rayos UV.
• Ozono.
• Cisterna de recolección de agua purificada.
• Banda de llenado, tapado y etiquetado.
METODOLOGÍA.
1. Recepción de M.P. bombear el agua desde la represa ubicada en las instalaciones de la UTXJ. Inmediatamente después de que se llenan los tanques con el agua a procesarse les aplica el tratamiento de cloración que tiene c[***]omo propósito de matar a los actuales microorganismos indeseados en el agua.
2. Filtro multimedia: Transcurrido el tiempo de reposo, se inicia el proceso de filtración bombeando agua a través de cada uno de los filtros; el primer filtro es de grava y arena, por medio del cual se eliminan aquellos sólidos que aún quedan suspendidos en el enel agua.
3. El segundo filtro es de carbón activado: cuya función principal es la de eliminar el sabor a cloro que le queda al agua, así como cualquier otro olor. En este filtro se retiene las partículas que dan color al agua, si las hay presentes.
4. Filtro suavizador: el equipo "ablanda" el agua por el proceso de intercambio iónico, es decir, substituye o intercambia minerales duros (comocalcio, magnesio, sílice, etc.), por suaves (como sodio) a través de su carga eléctrica. El efluente atraviesa una cama de resina con carga iónica, removiendo los minerales contenidos en el fluido. Se puede optar por regeneración por tiempo, volumen tratado ó calidad de agua.
5. Filtro Pulidor. El equipo se encarga de dar transparencia y brillantez al agua.
6. Unidad de intercambio iónico. Elproceso consiste agua que pasa conteniendo iones de dureza, mayormente calcio (Ca2+) y magnesio (Mg2+) a través de una columna conteniendo una resina de intercambio ácido de catión en forma de sodio (Na+) (por ejemplo, los cationes intercambiables son sodio). Los iones de calcio y magnesio son intercambiados por un número equivalente de iones de sodio. La resina, una vez agotada, (por ejemplo, todoslos iones de sodio disponible han sido intercambiados) deben ser recargados. Esto significa que hay que pasar una solución que contiene una alta concentración de sales de sodio tales como cloruro de sodio a través de la resina de intercambio- un proceso conocido como regeneración.
7. Osmosis inversa: este último filtro retira todas las sales restantes por medio de membranas cargadas con pulidoresde intercambio catiónico.
8. Rayos UV. Con una tecnología simple (sin adición de químicos ni cambios en la estructura química general del agua), se hace pasar el agua por una cámara donde se encuentran las lámparas que emiten rayos UV.
9. Ozono. Es una oxidante fuerte que ataca las membranas plasmáticas destruyéndolas, su poder oxidativo ataca sus restos. Resultado cero microorganismos vivos.10. Almacenamiento de agua tratada: El agua ya purificada se almacena en un tanque elevado,color blanco. Este tanque ésta tapado para evitar la contaminación del agua; desde él se realiza por gravedad el llenado de garrafones.
11. Lavado de garrafones: El lavado se lleva a cabo en las lavadoras automáticas, que se dividen en dos secciones, una de lavado y una de enjuagado. Para el lavado se utilizauna solución de sosa cáustica al 2% que se inyecta a presión por la boca del garrafón invertido. Para el enjuague se usa la segunda sección de la lavadora en donde las válvulas que inyectan agua tratada para retirar completamente la sosa. Los garrafones limpios se pasan a la sección de llenado.
12. Llenado, tapado y etiquetado: Se efectúa por medio de una máquina llenadora, el garrafón se...
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