higiene


Escuela de cerámica Fernando Arranz
Higiene y seguridad I





















Unidad N° 2
TEMA: Areas de trabajo. Matriceria.

Matriceria

Materia Prima: El yeso
Mineral consistente en un sulfato de calcio hidratado que se encuentra próximo a los yacimientos de sal. Se exfolia (dividir en láminas) transparentes y una vez molido es un polvo blanco cuando espuro y amarillento cuando es impuro.
Al ceramista le interesa el yeso para moldes, también denominado “yeso parís” por el hecho de que en esa ciudad hacia 1750 se divulgo su empleo para moldes de prensado en talleres de cerámica de producción seriada, y por supuesto se comenzó a fabricar y exportar el yeso especialmente tratado para que sirviera para esa finalidad.
No sirven al ceramista losyesos naturales, los de albañilería, ni los demasiados puros como el yeso para los dentistas, pues este último es demasiado duro y fragua con mucha velocidad. El yeso natural tiene la siguiente formula Ca SO4 que es muy hidratado, no es absorbente, y por lo tanto no sirven para moldes de cerámica. Por calcinación en hornos especiales a temperaturas de unos 120º C a 150ºC el yeso pierde gran partede su contenido de agua de cristalización o agua química, y su nueva fórmula semihidratada resulta Ca SO4 0,5 H2O su contenido de agua química ha descendido. Según las temperaturas de calcinación se forman dos variedades de yesos semihidratados (yeso que se usa en cerámica) y una variedad llamada ALFA, se forma sobe los 120ºC por calentamiento en atmosfera saturada de humedad y de por resultado unyeso duro, denso y que se hincha en exceso. Por ello se usa en cerámica la variedad llamada Batalfa, obtenida por un proceso de dos calentamientos en atmosferas secas, una a 120º por tres horas, seguido de otra calcinación a unos 160º. Esta variedad es mucho menos densa y dura, fragua más rápido y no se hincha como la anterior (lo que haría que los moldes cierren mal). Además su poder deabsorción del agua a causa de su capilaridad es el adecuado para moldes de coladas. Es por ello que se debe tener mucho cuidado al escoger el yeso para moldes.
Si un molde bueno al secarlo para su uso es calentado en exceso o expuesto al sol fuerte también se calcina y deja de servir, no sobrepasar los 45º 50º en el secado del molde, se los debe secar cerrados a fin de que las sales sódicas deldesfloculante afloren hacia el exterior y no se depositen todas en la parte interna del molde.
El yeso sin agua se denomina ANHIDRITA. El yeso semihidratado especial para cerámica al ser arrojado en polvo seco al agua, la absorbe fácilmente y se rehidrata, recuperando el agua que perdió en la calcinación con la que recristaliza y fragua. Una vez seco el molde fraguado según cual haya sido el porcentajede agua con que se lo mezclo así será mayor o menor su porosidad y por lo tanto su capacidad de absorción. Es muy importante pues dosificar (determinar) bien el porcentaje de agua de mezcla. Para obtener una mezcla apta para moldes de colada, se echara 56 partes de yeso a 44 partes de agua. Para lograr una mezcla más porosa para planchas de secado por Ej. Se usara partes iguales de yeso y de agua,yesos duros, compactos, de menor porosidad para prensado, matrices, etc. Se harán con 60 partes de yeso y 40 partes de agua. Es esencial eliminar grumos, burbujas y obtener una mezcla fluida y homogénea. El proceso de fraguado comienza hacia los 20 minutos, y termina hacia los 30m, con desprendimiento de calor y una pequeña dilatación (0,2%). Dado que el yeso fragua, se lo limpiara mientras aúnestá fresco. Moldes ya desgastados por el uso debido a la actividad química de los des- floculantes, que harán que se desprendan partículas de yeso las que, si se adhieren a la pasta de la pieza, harán saltar el esmalte o incluso provocaran desprendimientos de trozos de arcilla.
Los moldes viejos producen piezas muy gruesas, o aparecen como picados por puntos de alfiler, o se desprenden del yeso...