Higiene

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

TEMA: PLANTA DE PRODUCCION DE JABON

INTEGRANTES:
CUERVO MARTINEZ ANALI ISABEL
RAMOS MALVAREZ JOCELYN
CARBAJAL TRUJILLO UBALDO JAVIER
GONZALEZ QUINTERO JORDAN
ALVAREZ ALVARADO FRANCISCO

GRUPO: 170 353

PLANTA DE PRODUCCION DE JABON PARA LAVAR Y PARA ASEO

INTRODUCCION


El jabón es un artículo necesario de nuestra vida diaria. El consumo deljabón es utilizado como un indicador para medir el índice de la civilización. El desarrollo de este producto está en función de la tasa de crecimiento poblacional y del aumento de los estándares de vida. La clasificación de los jabones varía en función al método de manufactura, a las materias primas y al uso final que se le dará. Los jabones son clasificados en jabones para inodoros, jabones paralavar, jabones medicados, jabones para hospedaje o jabones industriales. Los materiales utilizados en su producción son aceites, grasas y sosa cáustica, que pueden ser obtenidos fácilmente. La planta de producción presenta un área para el almacenamiento de materias primas, para el tratamiento de los materiales, para los equipos de ebullición (saponificación), y para el acabado, empaque, encajado delos jabones. La planta también incluye una planta de recuperación de glicerina. Los costos de las materias primas, los métodos de producción simples, las ventas constantes y el alto valor de su subproducto (glicerina) son las razones más importantes del porqué esta planta de jabones promete ser un negocio rentable no sólo actualmente, sino también en un futuro.


INFORMACION GENERAL DELPROCESO


 DIAGRAMA DE FLUJO

DESCRIPCION DEL PROCESO
A. PROCESO DE SAPONIFICACION
Aceites y grasas, después de ser blanqueados y desodorizados, son bombeados al contenedor de ebullición. Luego, una cantidad de sosa cáustica también es añadida a dicho contenedor. El vapor generado en este proceso es calentado y agitado para formar la saponificación.
Cuando la saponificación es completada,una solución de agua salada es colocada en el contenedor de ebullición, donde el jabón no disuelto en la solución de agua salada queda acumulado en el estrato superior, y el jabón con glicerina queda sedimentada en el estrato inferior.
B. PROCESO DE ACABADO
El jabón líquido es bombeado a un mezclador de tornillo para mezclar las grasas y la mezcla de sosa caustica.
Un proceso de sedimentaciónes utilizado para filtrar las impurezas presentes en la mezcla.
Luego, el jabón líquido es colocado en una cámara de secado (sistema cerrado que previene la oxidación) Esta cámara cuenta con una sección de succión, cabezales de corte, y válvulas con boquillas rociadoras.
El jabón semi-seco es cortado a un tamaño adecuado y luego trozado para que se pueda secar más rápidamente.
Los trozos dejabón seco son almacenados en un tanque. Luego, el jabón es pesado y mezclado con ciertos rellenos, de acuerdo al tipo de jabón que se desee producir (Para producir jabón de inodoros, se añade perfumes, colorantes y tintes; Para producir jabón para lavar se añade silicato de sodio) Luego, la mezcla es laminada por medio de una máquina laminador (para la producción de jabón para lavar, este proceso esomitido)
El jabón es prensado a través de una máquina para producir barras de jabón. Luego, la barra es colocada en un cortador automático continuo que corta el jabón al tamaño deseado.
El jabón, después que es enfriado con aire, es estampado y empaquetado para su uso comercial.
DESCRIPCION DE LA PLANTA
CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad de producción de la planta de producción de jabonesestá basada en peso o piezas por hora. La línea de producción más popular es de 500 Kg a 2,000 Kg por hora.
MATERIAS PRIMAS
Grasa animal: Sebo, manteca, aceite de pescado, etc.
Aceite vegetal: Aceite de coco, aceite de palma, aceite de maní, aceite de oliva, aceite de semillas de algodón, etc.
Sosa cáustica: Forma sólida, forma líquida, o ceniza de sosa, etc.
Sal: Calidad industrial....