Higiene

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Seguridad Asociado a maquinarias, equipos y herramientas.

Descripcion, generalidades , introducción.

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IDEntrega=2843
http://www.schneiderelectric.es/documents/original-equipment-manufacturers/safety/manual_seg_maq_2011.pdf

El propósito básico de resguardar las máquinas es el deproteger y prevenir contra lesiones, a causa de:
* Contacto directo con las partes móviles de una máquina.
* Trabajo en proceso (coceo en una sierra circular, rebabas de una máquina herramienta, salpicadura de metal caliente o de substancias químicas, etc.).
* Falla mecánica.
* Falla eléctrica.
* Falla humana a causa de curiosidad, celo, distracción, fatiga, indolencia, preocupación,enojo, enfermedad, temeridad deliberada, etc.

Que factores, acciones, fuentes pueden dar lugar a que se generen accidentes o enfermedades asociados al aspecto estudiado.

* La instalación de las maquinas no corresponde a la forma establecida por el fabricante.
* Que las maquinas se encuentren en un lugar de forma tan que el espacio asignado para esta no sea el apropiado.
* Que lasmaquinas resulten ser un obstáculo para los empleados de manera en que la zona de alimentación se encuentre cerca así como el producto elaborado.
* Que la zona designada para el uso de las maquinas se encuentre obstaculizado por algún material u accesorios ajenos a estas.
* Que los accesorios designados a las maquinas en algún momento de remplazo se encuentren lejos de estas.
En el casode transmisión por correa.
* Deben encontrarse protegidas por correa situadas a menos de dos con cincuenta (2.50) metros del suelo de una plataforma de trabajo.
En caso de engranajes.
* Deben encontrarse debidamente protegidos.
Herramientas.
* Deben estar colocados en lugares donde no interfieran, de manera que no perjudiquen en la visión del operario o bien se encuentren de formaque sea forzoso su uso.

* Los tableros de control deben encontrarse señalizados de forma tal que el operario no se confunda.
* Que los equipos no posean una “parada de emergencia”, siendo esta no un sustituto de medidas de prevención.
* Debe estar la parada de emergencia accesible desde cualquier punto.
* Falta de capacitación para el empleado.
* El empleado desconozca del usocorrecto de la maquinaria/equipo/herramientas.
* El empleador no provea el equipo necesario para la protección del personal.
* No exista la señalización indicada en el momento del uso de la maquinaria.

Del mantenimiento.
* Deben ser mantenidos según las especificaciones del fabricante.
* Que las herramientas y maquinas se encuentren debidamente señalizadas.http://laboratoriodeprocesosquimicos.files.wordpress.com/2011/05/extraccion-lc3adquido-lc3adquido.pdf

* Calidad deficiente de las herramientas.
* Uso inadecuado para el trabajo que se realiza con ellas.
* Falta de experiencia en su manejo por parte del usuario.
Mantenimiento inadecuado, así como transporte y emplazamiento incorrectos.http://osha.europa.eu/es/campaigns/hw2010/get-it-right/wrong-right/confined-spaces
* Daños / efectos/lesiones/consecuencias

Medidas de prevención especificas que deben aplicarse en la industria/empresa/organizaciones para que no se produzcan accidentes ni enfermedades profesionales referidas al aspecto estudiado.
* Herramientas Manuales.
La manipulación de herramientas manuales comunes como martillos, destornilladores, alicates, tenazas y llavesdiversas, constituye una práctica habitual en talleres de mantenimiento, así como en laboratorios, etc.
Aunque a primera vista tales herramientas puedan parecer poco peligrosas, cuando se usan de forma inadecuada llegan a provocar lesiones (heridas y contusiones, principalmente) que de modo ocasional revisten cierta gravedad.
Por lo que deben de seguirse las siguientes recomendaciones:
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