higiene

principales características de los materiales de construcción:FACILES DE LIMPIAR, IMPERMEABLES, LISOS (sin rugosidad), RESISTENTES AL DETERIORO Y A LA ROTURA.
factores que afectan a la distribución en una planta:
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados).Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (Producción, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
Instalaciones existentes, etc).
9. Versatilidad, flexibilidad, expansión
distintos tipos de distribución en planta:
Distribución porposición fija El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Ej: Montajes de calderas, en edificios, barcos. torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra
Distribución por proceso Las operaciones del mismo tipo se realizandentro del mismo sector. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Ej:. Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras.
Distribución por producto El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). Ej:. lnstalación paradecapar chapa de acero.
Fundamentos básicos del diseño de equipos
1 Todas las superficies en contacto con alimentos deben ser inertes bajo las condiciones de uso de cada caso y la constitución de dichas superficies no debe ser de materiales que puedan provocar migraciones de particular.
2 Todas las superficies en contacto con los alimentos deben ser lisas, no corrosivas, no porosas a bacterias,hongos ni levaduras y tienen que estar totalmente libres de orificios, grietas o rajaduras.
3 Todas las superficies de contacto deben estar libres de huecos, puntos muertos, uniones abiertas, rajaduras, protuberancias, rebordes, codos internos, tornillos y/o remaches. Las juntas permanentes deben tener empalmes soldados y la soldadura debe ser continua, lisa, y al nivel de las superficiesadyacentes.
4 Todas las superficies de contacto con los alimentos de los equipos, deben estar diseñadas para ser de rápidamente higienizadas con facilidad.
5 Todos los equipos tienen que poder inspeccionarse e higienizarse completamente ya sea con puertas de acceso, cubiertas removibles o desarmado.
6 Todos los equipos para el procesado de alimentos tienen que diseñarse para proteger a losalimentos de la contaminación externa incluyendo tornillos, tuercas, limpiadores, arandelas, entre otros.
7 En la construcción y diseño de los equipos se deben evitar los puntos o zonas muertas a las que no se pueda acceder con facilidad para realizar las tareas de higienización. En esos espacios se puede acumular suciedad y crear un ambiente propicio para el desarrollo de bacterias, hongos, insectosy otras plagas.
8 Todos los equipos deben ser instalados dejando un espacio de 1 metro alrededor del equipo.
9 Todos los equipos deben ser instalados dejando un espacio de 15 cm hasta el piso para poder higienizar el área que queda debajo.
10 Todas las partes movibles de los equipos deben estar adecuadamente selladas o tener cojinetes auto lubricados.
11 Las cubiertas o capuchas de losequipos cuando sean necesarias, deben estar instaladas de manera tal que sean de fácil limpieza y desinfección.
12 La madera y los materiales contaminantes no deben ser usados en las plantas elaboradoras de alimentos
13 El acero inoxidable debe ser usado para la fabricación de todos los equipos de la planta, para las cañerías y para todas las superficies de contacto y cuando sea posible en...