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APUNTE N°3: DIAGNOSTICO INDUSTRIAL
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

EAF2101
PROFESOR

ENSAYOS Y ANALISIS DE FALLAS ELECTROMECANICAS
LUIS SAN MARTÍN OLAVE

3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
3.1. Selección de repuestos y optimización de los recursos de mantenimiento
En cualquier instalación industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad aceptable de la
máquina, es necesariomantener un stock de recambios cuyo peso económico es, en general,
respetable. Distinguiremos tres actividades básicas en relación con la gestión de repuestos:
3.1.1. Selección de las piezas a mantener en stock
La primera cuestión a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock. Es
fundamental establecer una norma donde se especifique la política o criterios para crear stocks derepuestos. El riesgo que se corre es tener almacén es excesivamente dotados de piezas cuya
necesidad es muy discutible, por su bajo consumo. Como consecuencia de ello se incrementan las
necesidades financieras (incremento del inmovilizado), de espacio para almacenarlas y de medios
para su conservación y control. Por el contrario, un almacén insuficientemente dotado generará
largos periodos dereparación e indisponibilidad de máquinas, por falta de repuestos desde que se
crea la necesidad hasta que son entregados por el proveedor.
Debe establecerse, por tanto, con sumo cuidado los criterios de decisión en función de:
La criticidad de la máquina.
El tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.).
Las dificultades de aprovisionamiento (si el plazo deentrega es o no corto).
Se facilita la gestión clasificando el stock en distintos tipos de inventarios:
Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. Se le debe dar un
tratamiento específico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.
Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables mantener en
stock, por el tiempo elevado dereaprovisionamiento y grave influencia en la producción
en caso de que fuese necesaria para una reparación (v. gr. rotor de turbocompresor de
proceso, único).
Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar (cojinetes,
válvulas de compresor, etc.).
Materiales genéricos: válvulas, tuberías, tornillería diversa, juntas, retenes, etc. que por su
elevado consumo interesetener en stock.

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ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

3.1.2. Fijar el nivel de existencias
A continuación para cada pieza habrá que fijar el número de piezas a mantener en stock. Se tendrá
en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (crítico, de seguridad,
otros) y, a continuación, los factores específicos que condicionan sunecesidad:
Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras (concepto de
intercambiabilidad).
Consumo previsto.
Plazo de reaprovisionamiento.
3.1.3. Gestión de stock
La gestión de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacén, trata de determinar, en
función del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del stock que estamos
dispuestos a permitir,el punto de pedido (cuándo pedir) y el lote económico (cuánto pedir). El
objetivo no es más que determinar los niveles de stock a mantener de cada pieza de forma que se
minimice el coste de mantenimiento de dicho stock más la pérdida de producción por falta de
repuestos disponibles.
3.1.4. Otros materiales
No necesariamente se debe mantener stock de todos los repuestos necesarios. Aquellostipos
genéricos (rodamientos, válvulas, manómetros, retenes, juntas, etc.) que sean fáciles de adquirir
en el mercado se deben evitar. Como alternativa se puede tener un contrato de compromiso de
consumo a precios concertados con un distribuidor (pedido abierto), a cambio del mantenimiento
del stock por su parte (depósito).Otros materiales que normalmente se pueden evitar su
permanencia en...