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Escuela Politécnica del Ejército
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS Y ENERGIAS
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL




DAVID DIAZ









PREPARACION PARA EL MANTENIMIENTO
1. Aislamiento del equipo a intervenir
Fallos en el aislamiento
El aislamiento se elimina demasiado pronto
Aislamiento inadecuado
Aislamiento líneas de servicio
Aislamiento no eliminados
Aislamientoeléctrico
Los medidores de resistencia de aislamiento deberían ser una parte integral de cualquier programa completo de mantenimiento preventivo/predictivo. Debe maximizar el tiempo de funcionamiento de los motores, los cables y los conmutadores de alta tensión, y los medidores de aislamiento pueden ayudar a anticiparse a los problemas antes de que ocurran. La comprobación de resistencia deaislamiento puede ayudar a reducir la cantidad de tiempo empleado en el diagnóstico y la solución de problemas cuando existe un fallo conocido y, además, sirve de ayuda en la planificación de mantenimiento y en la predicción de fallos de sistemas críticos.
Usos comunes
Comprobación de instalaciones de motores y cables antes del arranque.
Verificación de la calidad de los dispositivos eléctricosfabricados.
Comprobación de que los dispositivos eléctricos cumplen los códigos y las normativas.
Comprobación puntual de la resistencia de aislamiento para la solución de problemas sospechosos en motores, cables y conmutadores.
Comprobación de entrada de humedad o contaminación en las bobinas del motor y los cables.
Tendencias del rendimiento del aislamiento en motores, cables y conmutadorespara las necesidades de mantenimiento preventivo.

2. Identificación
Identificación de los elementos críticos de una lista que deben ser llevados a cabo (inspección, diagnóstico, localización de piezas y servicio) y el cálculo de tiempos de respuesta.
Otras tareas que este software puede gestionar son:
Planificación de proyectos,
Gestión de la ejecución de proyectos
Gestión de activos(partes, herramientas e inventario de equipos)
Gestión del conocimiento en temas como:
Histórico de mantenimiento
Número de serie de partes y material
Datos sobre fiabilidad: tiempo medio entre fallos y tiempo medio entre cambios
Documentación y mejores prácticas (Best Practices) sobre mantenimiento
Documentos sobre garantías

3. Eliminación de riesgos
Eliminación de los riesgos en el lugar detrabajo y para lograr unas condiciones de trabajo más seguras y saludables. La falta de mantenimiento o el mantenimiento inadecuado pueden provocar accidentes graves o mortales, así como problemas de salud.
Pueden producirse accidentes a causa de unas instalaciones eléctricas defectuosas (cables, enchufes, equipos)
descargas y quemaduras, incendios, ignición de atmósferas potencialmenteinflamables o explosivas
Ocurren accidentes porque los equipos de elevación no se revisan y mantienen de forma regular
las cadenas de elevación de los equipos pueden estar sucias u oxidadas y provocar la caída de cargas pesadas
También ocurren accedentes como consecuencia de la falta de mantenimiento de las superficies de trabajo y de tránsito y de las vías de circulación
las superficiesirregulares, con baches, inclinadas y resbaladizas pueden dar lugar a accidentes con carretillas elevadoras, así como a tropiezos y resbalones
El polvo supone un riesgo potencial para la salud de los trabajadores de las industrias de la madera y de las canteras.
El mantenimiento de los equipos para eliminar el polvo es esencial en todos los procesos que lo generan, con el fin de evitar la exposición delos trabajadores
los conductos de ventilación deben mantenerse libres de obstáculos y repararse si están dañados
los filtros deben ser revisados periódicamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante

4. Incumplimiento de los procedimientos
Se puede estimar que si no se toman las medidas necesarias con respecto a la problemática planteada, se puede presentar una desorganización en...