Historia de la calidad















Introducción

Hoy en día, la calidad es uno de los elementos más importantes para el crecimiento de una empresa o industria. En sus inicios la calidad solo se enfocaba en el producto final. Sin embargo, en la actualidad está inmersa en cada proceso, desde su producción hasta su venta. Es decir, hasta que se encuentra en manos del cliente.

Se analizarán acontinuación las etapas de la historia de la calidad. Ya que en cada etapa se fueron agregando elementos de estudio y mejora. Todo esto con el fin de ofrecer mejores productos y servicios siendo más competitivos.
























HISTORIA DE LA CALIDAD

1- Etapa de la Inspección

Esta etapa del control de calidad empezó a tener importancia cuando la producciónempieza a ser en serie. Para lo cual se necesitaba saber si el producto al final de la línea de producción estaba apto para llegar a su destino y ser utilizado. De esa cuenta, las empresas se vieron en la necesidad de implementar un departamento que se encargara de la inspección. A esto se le denomino control de calidad. Dicha tarea era asignada a los supervisores.

G. S. Radford en su obra TheControl of Quality in Manufacturing, afirma que la inspección se encarga de examinar de cerca y críticamente el trabajo para determinar la calidad y detectar errores, y una vez identificados se deben solucionar. Radford propuso que además de la observación se utilicen métodos de muestreo para ayudar a la inspección.

2- Etapa del Control Estadístico

En los años 30 Bell Telephone Laboratoriesimplementaron el control estadístico de la calidad. Shewhart en su publicación del libro Economic Control of Quality of Manufactured Product, reconoció que en toda la producción industrial existe una variación en el proceso. Esta variación debe ser estudiada con los principios de la probabilidad y de la estadística.

Observó que no pueden producirse dos partes con las mismas especificaciones, locual se debe, entre otras cosas, a las diferencias que se dan en la materia prima, a las diferentes habilidades de los operadores y las condiciones en que se encuentra el equipo. Más aún se da variación en las piezas producidas por un mismo operador y con la misma maquinaria. Se trata de ver qué rango de variación es aceptable sin que se originen problemas.

Las técnicas del muestreo parten delhecho de que en una producción masiva es imposible inspeccionar todos los productos para diferenciar los productos buenos de los malos. De ahí la necesidad de verificar un cierto número de artículos entresacados de un mismo lote de producción para decir sobre esta base si el lote es aceptable o no.

3- Etapa del Aseguramiento de la Calidad

Esta tercera etapa está caracterizada por dos hechosmuy importantes: la toma de conciencia por parte de la administración, del papel que le corresponde en el aseguramiento de la calidad y la implantación de nuevo concepto de control de calidad en Japón.

Antes de la década de los cincuenta, la atención se había centrado en el control estadístico del proceso, ya que de esta forma era posible tomar medidas adecuadas para prevenir los defectos.Este trabajo se consideraba responsabilidad de los estadísticos. Sin embargo, era necesario que quedara asegurado el mejoramiento de la calidad logrado, lo cual significaba que había que desarrollar profesionales dedicados al problema del aseguramiento de la calidad, que más aún había que involucrar a todos en el logro de la calidad. Y todo lo cual requería un compromiso mayor por parte de laadministración. ¿Estaría dispuesta la alta gerencia a un compromiso de este género?

Edward Deming pone de relieve la responsabilidad que la alta gerencia tiene en la producción de artículos defectuosos. Juran investiga los costos de calidad. Armand Feigenbaum, por su parte concibe el sistema administrativo como coordinador, en la compañía, del compromiso de todos en orden a lo largo de calidad....