HISTORIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA
FECHA:28.04.14
NOMBRE DE LA INVESTIGACIÓN: HISTORIA DE LA MANUFACTURA ESBELTA
“Origen, creadores, importancia y su impacto en las industrias de todo el mundo”.
Hoy en día las empresasbuscan aumentar la competitividad y reducir costos; por lo que cobra una gran importancia la eliminación de actividades que no agregan valor dentro de la industria; con esta esta investigación, veremos como el pensamiento Lean ha ayudado a las organizaciones a solucionar problemas y mejorar sus procesos a través de un aprendizaje continuo y conoceremos los beneficios de la Manufactura Esbelta asícomo sus orígenes.
Orígenes
Se considera a Eli Whitney como uno de los primeros contribuyentes a la Manufactura esbelta, él inventó una máquina para desgranar algodón en 1793, esta máquina separabas semillas de algodón que en ese entonces era un trabajo muy pesado. La mayor contribución de Whitney para la industria de los Estados Unidos de Norteamérica fue la importación e implementación delsistema de fabricación y la línea de montaje, Whitney fue el primero en usarla en la producción de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos y sus esfuerzos lograron producir partes intercambiables y económicas en grandes cantidades.
Dentro de los siguientes 100 años los fabricantes se concentraron en tecnologías individuales, en ese tiempo el sistema de dibujos se desarrolló y modernasherramientas de maquinado fueron perfeccionadas. Posteriormente, conforme los productos se movían a través de un flujo, algunas personas se empezaron a preocupar por lo que pasaba entre los procesos, pensaron como acomodarlos dentro de la fábrica y se preguntaron cómo funcionaba la cadena y de qué manera cada trabajador realizaba sus tareas, esto produjo un cambio a finales del 1890 con losprimeros trabajos de los ingenieros industriales.
Otro estudioso, Frederick Taylor empezó a observar a los individuos y sus métodos de trabajo, el resultado fue el estudio de tiempos y el trabajo estandarizado, el aplicó la ciencia a la administración.
Frank Gilbert añadió el estudio de movimientos e inventó los mapas de procesos, enfocó su atención en elementos incluyendo aquellos que no agreganvalor al proceso, también estudió la motivación de los trabajadores.
Años más tarde, en 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E Sorensen, pusieron de moda su estrategia de manufactura tomando elementos como gente , máquinas, herramientas y productos; los acomodaron en un sistema continuo para fabricar automóviles, Ford era el hombre más rico del mundo y con su sistema de producción lorevolucionó; se considera un practicante de Lean Manufacturing y Just in Time.
Sistema de producción Toyota
La producción en masa atrajo la atención de los Japonenses, quienes estudiaron los métodos de producción americanos enfocándose en las prácticas de Ford y el control estadístico de la calidad iniciado por Ishikawa, Deming y Juran.
Taichi Onho and Shingeo Shingo incorporaron lastécnicas de producción de Ford y otras en algo que se asemeja al actual Sistema de producción Toyota y al JIT.
La gente de Toyota reconoció que el sistema de Ford tenía deficiencias principalmente con respecto a los empleados, ellos se dieron cuenta que la gente tenía mucho que contribuir más allá que sólo su fuerza física, esto probablemente originó los círculos de calidad y que otros maestros comoIshikawa, Deming y Juran contribuyeran principalmente a movimientos de la calidad. Esto culminó con el trabajo en equipo y la manufactura por células.
Otro descubrimiento clave que podemos atribuir al JIT es la variedad de los productos, porque mientras el sistema Ford consideraba un producto único que casi nunca cambiaba, Shingo introdujo una flexibilidad en la producción que Henry Ford...
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