Historia de los procesos de fabricacion

1.1 Historia de los procesos de fabricación
La historia de la manufactura está marcada por desarrollos graduales, pero losefectos acumulativos han tenido sustanciales consecuencias sociales, las cualesse pueden considerar revolucionarias.
Primeros desarrollos
La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de años, comenzandocon la producción de artículos de piedra, cerámica y metal.La primera Revolución Industrial
Al termino del siglo XVIII, el desarrollo de la máquina de vapor hizo posibledisponer de potencia en grandes cantidades y en muchos lugares. Esto agilizó losavances en los procesos de manufactura y facilito el crecimiento de la producción,proporcionando una abundancia de bienes y, con la mecanización de laagricultura, de productos agrícolas. 
La segundaRevolución Industrial
A partir de la segunda mitad del siglo XX han tenido lugar desarrollos adicionales.Las computadoras comenzaron a ofrecer una potencia computacional ni siquierasoñada, y los dispositivoselectrónicos de estado sólidopermitieron la fabricación dedispositivos de gran flexibilidad aun costo cada vez menor.


1.2 Ingeniería concurrente

La Ingeniería Concurrente (IC), también conocidacomo Paralela, es una filosofía orientada a hacer más eficiente la ingeniería, así como integrar sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y procesos. Otorgar además una organización flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologías apropiadas y arquitecturas comunes de referencia (ej: computadores en red y en bases de datos).
Puede definirsecomo la unión de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción inicial hasta su disposición final, pasando por la fabricación, la distribución y la venta. Teniendo la realización de diferentesactividades y el trabajo en diversos equipos. La ingeniería concurrente también debe de considerar los costes del ciclo de vida del producto, además de ser una gran ventaja al posicionar los productos en el mercado en un menor tiempo.
"Un sistema de trabajo donde las diferentes actividades de ingeniería en los procesos de desarrollo de producto y de proceso de producción se integran y se realizanen paralelo, siempre que sea posible, en vez de secuencialmente"
Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:
1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.
2. Elevar la productividad.
3. Aumentar la flexibilidad.
4. Mejor utilización de los recursos.
5. Productos de alta calidad.
6. Reducción en los costos de desarrollo de los productos.
7.Establecer conocimiento y cultura de Ingeniería Concurrente
8. Integrar los departamentos de la empresa
9. Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente

1.3 Categoría de los procesos de fabricación
Un proceso de fabricación es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de lasmaterias primas. Dichas características pueden ser denaturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética.
Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como alas realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina/herramienta.
La producción, la transformación industrial, la distribución, la comercialización y el consumo son las etapas del proceso productivo.
Tecnología mecánica:
Moldeo
Fundición
Pulvimetalurgia
Moldeo por inyección
Moldeo por soplado
Moldeo por compresión
Conformado o deformación plástica.
Laminación
Forja...