Historia Del Mantenimiento
Páginas: 5 (1008 palabras)
Publicado: 9 de marzo de 2013
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría delas fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo.A eso se le llamaba"Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Esta nueva tendencia se llamó
"Mantenimiento Preventivo".Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo. Aún cuando ayudó a reducir pérdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa costosa. La razón: Muchas partes se reemplazaban basándose en el tiempo deoperación, mientras podían haber durado más tiempo. También se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,
"Mantenimiento Productivo"
fue la nueva tendencia que determinaba una perspectivamás profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con elmantenimiento y se hacíanconsideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño delequipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de laPlanta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluían un más alto nivel deconocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las instalaciones engeneral.
Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas ymásfuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estándares de "ClaseMundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema másdinámico tomó lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado serefectivo. Primero en Japón y luego de vuelta a América (donde el concepto fueinicialmente concebido, según algunos historiadores). Se trata departicipación einvolucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organización hacia laoptimización de cada máquina.
Esta era una filosofía completamente nueva con un planteamiento diferente y que semantendrá constantemente al día por su propia esencia. Implica un mejoramientocontinuo en todos los aspectos y se le denominó TPM.
Tal como lo vimos en la definición, TPM son las siglas eninglés de
"Mantenimiento Productivo Total",también se puede considerar como "Mantenimiento de Participación Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad" .
El propósito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial.Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros,administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La"Implementación deTPM" es un objetivo que todos compartimos. También genera beneficios para todosnosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la conservacióndel equipo, el cual se vuelve más productivo, seguro y fácil de operar, aún su aspecto esmucho mejor. La participación de gente que no está familiarizada con el equipo enriquecelos resultados pues en muchos casos ellos vendetalles que pasan desapercibidos paraquienes vivimos con el equipo todos los días.
El Mantenimiento es una profesión que se dedica a la conservación de equipo deproducción, para asegurar que éste se encuentre constantemente y por el mayor tiempoposible, en óptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.La función del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un...
Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La mayoría delas fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto sigue sucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento cuando ya era imposible seguir usando el equipo.A eso se le llamaba"Mantenimiento de Ruptura o Reactivo"
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en la operación y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos. Esta nueva tendencia se llamó
"Mantenimiento Preventivo".Como resultado, los gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos, electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer observaciones clave para prevenir daños al equipo. Aún cuando ayudó a reducir pérdidas de tiempo, el Mantenimiento Preventivo era una alternativa costosa. La razón: Muchas partes se reemplazaban basándose en el tiempo deoperación, mientras podían haber durado más tiempo. También se aplicaban demasiadas horas de labor innecesariamente.
Los tiempos y necesidades cambiaron, en 1960 nuevos conceptos se establecieron,
"Mantenimiento Productivo"
fue la nueva tendencia que determinaba una perspectivamás profesional. Se asignaron más altas responsabilidades a la gente relacionada con elmantenimiento y se hacíanconsideraciones acerca de la confiabilidad y el diseño delequipo y de la planta. Fue un cambio profundo y se generó el término de "Ingeniería de laPlanta" en vez de "Mantenimiento", las tareas a realizar incluían un más alto nivel deconocimiento de la confiabilidad de cada elemento de las máquinas y las instalaciones engeneral.
Diez años después, tomó lugar la globalización del mercado creando nuevas ymásfuertes necesidades de excelencia en todas las actividades. Los estándares de "ClaseMundial" en términos de mantenimiento del equipo se comprendieron y un sistema másdinámico tomó lugar. TPM es un concepto de mejoramiento continuo que ha probado serefectivo. Primero en Japón y luego de vuelta a América (donde el concepto fueinicialmente concebido, según algunos historiadores). Se trata departicipación einvolucramiento de todos y cada uno de los miembros de la organización hacia laoptimización de cada máquina.
Esta era una filosofía completamente nueva con un planteamiento diferente y que semantendrá constantemente al día por su propia esencia. Implica un mejoramientocontinuo en todos los aspectos y se le denominó TPM.
Tal como lo vimos en la definición, TPM son las siglas eninglés de
"Mantenimiento Productivo Total",también se puede considerar como "Mantenimiento de Participación Total" o "Mantenimiento Total de la Productividad" .
El propósito es transformar la actitud de todos los miembros de la comunidad industrial.Toda clase y nivel de trabajadores, operadores, supervisores, ingenieros,administradores, quedan incluidos en esta gran responsabilidad. La"Implementación deTPM" es un objetivo que todos compartimos. También genera beneficios para todosnosotros. Mediante este esfuerzo, todos nos hacemos responsables de la conservacióndel equipo, el cual se vuelve más productivo, seguro y fácil de operar, aún su aspecto esmucho mejor. La participación de gente que no está familiarizada con el equipo enriquecelos resultados pues en muchos casos ellos vendetalles que pasan desapercibidos paraquienes vivimos con el equipo todos los días.
El Mantenimiento es una profesión que se dedica a la conservación de equipo deproducción, para asegurar que éste se encuentre constantemente y por el mayor tiempoposible, en óptimas condiciones de confiabilidad y que sea seguro de operar.La función del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un...
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