Historia Del Plasma
Páginas: 14 (3333 palabras)
Publicado: 30 de julio de 2012
HISTORIA DEL PLASMA
En 1941.- la industria de defensa de Estados Unidos descubre un nuevo proceso de soldadura en la investigación de mejores formas para la unión de metales. El proceso, al que normalmente se hace referencia como TIG o GTAW, implica alimentar un gas inerte a través de un arco eléctrico.
En 1954.- Los científicos descubren que, al aumentar el flujo de gas y reducir laabertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metal, sin embargo, la técnica no llega a usarse ampliamente a causa de un fenómeno denominado doble arco que daña el electrodo y la boquilla de corte.
En 1963.-En un intento por controlar el doble arco, se introduce una técnica de flujo doble. La técnica implica agregar un segundo gasde protección alrededor de la boquilla del plasma. Aunque en menor medida, el doble arco sigue siendo un problema
En 1965.-Se introduce el corte por plasma aire. El oxígeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 % en relación con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, también conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rápida erosión del electrodo que está dentro dela boquilla de corte.
En 1968.- Se utiliza agua en lugar de un segundo gas en un nuevo proceso denominado corte por plasma con protección de agua. La duración de la boquilla mejora con esta técnica, pero no mejoran la velocidad ni la calidad del corte ni tampoco la acumulación de escoria.
En 1972.- Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa lo que tal vez fuera el mayor avance desde eldescubrimiento preliminar del corte por plasma en la década de los 50. Él inventa el corte con inyección de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y más rápido, así como con menos escoria. Además, eliminó virtualmente el doble arco.
En 1977.- Hypertherm mejora la seguridad del corte por plasma al desarrollar un silenciador deagua y una mesa de agua que reducen el ruido, el humo y la iluminación que se producen en el proceso de corte.
En 1983.- Hypertherm desarrolla la tecnología de corte bajo agua, permitiendo así el corte por plasma bajo 2 a 3 pulgadas de agua.
En 1986.- Hypertherm presenta una nueva técnica que implica la utilización de oxígeno como gas de corte y la introducción de agua por la punta de la boquilla.Este proceso denominado “corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda a solucionar los problemas del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del metal encontrados veinte años ante.
En 1987.- Hypertherm diseña y patenta un silenciador de agua sumergido que aumenta la calidad y velocidad del corte bajo agua.
En 1989.- Hypertherm presenta una antorcha de blowback (encendido porretracción del electrodo) que elimina el arranque del arco por alta frecuencia.
En 1990.- Se introduce una boquilla protegida por inyección de aire, desarrollada por Hypertherm, en el proceso de perforación del metal.
En 1992.- Hypertherm desarrolla un sistema de plasma, el primero de la industria, que puede cortar con éxito hasta 11,4 cm de metal bajo 15 pies de agua. Este avance ayuda a laindustria nuclear a desmantelar antiguas plantas de energía.
En 1999.- Hypertherm introduce la tecnología HyDefinition, un gran adelanto que ayuda a hacer cortes de mejor calidad a mayores velocidades. Al mismo tiempo, la compañía también saca al mercado una boquilla ventilada de dos piezas, que estabiliza el arco de plasma precisamente en el centro del electrodo. Como consecuencia, se aumentan laduración de la boquilla y el electrodo.
En el 2001.- Hypertherm desarrolla la tecnología de chorro coaxial assist™. La nueva tecnología implica dirigir el flujo de gas al arco de plasma utilizando un eje común. Esto permite a los usuarios cortar metal más grueso a mayores velocidades.
En el 2003.- Hypertherm lanza los nuevos electrodos SilverPlus patentados. Estos electrodos utilizan una punta de...
En 1941.- la industria de defensa de Estados Unidos descubre un nuevo proceso de soldadura en la investigación de mejores formas para la unión de metales. El proceso, al que normalmente se hace referencia como TIG o GTAW, implica alimentar un gas inerte a través de un arco eléctrico.
En 1954.- Los científicos descubren que, al aumentar el flujo de gas y reducir laabertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar metal, sin embargo, la técnica no llega a usarse ampliamente a causa de un fenómeno denominado doble arco que daña el electrodo y la boquilla de corte.
En 1963.-En un intento por controlar el doble arco, se introduce una técnica de flujo doble. La técnica implica agregar un segundo gasde protección alrededor de la boquilla del plasma. Aunque en menor medida, el doble arco sigue siendo un problema
En 1965.-Se introduce el corte por plasma aire. El oxígeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 % en relación con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, también conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rápida erosión del electrodo que está dentro dela boquilla de corte.
En 1968.- Se utiliza agua en lugar de un segundo gas en un nuevo proceso denominado corte por plasma con protección de agua. La duración de la boquilla mejora con esta técnica, pero no mejoran la velocidad ni la calidad del corte ni tampoco la acumulación de escoria.
En 1972.- Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa lo que tal vez fuera el mayor avance desde eldescubrimiento preliminar del corte por plasma en la década de los 50. Él inventa el corte con inyección de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y más rápido, así como con menos escoria. Además, eliminó virtualmente el doble arco.
En 1977.- Hypertherm mejora la seguridad del corte por plasma al desarrollar un silenciador deagua y una mesa de agua que reducen el ruido, el humo y la iluminación que se producen en el proceso de corte.
En 1983.- Hypertherm desarrolla la tecnología de corte bajo agua, permitiendo así el corte por plasma bajo 2 a 3 pulgadas de agua.
En 1986.- Hypertherm presenta una nueva técnica que implica la utilización de oxígeno como gas de corte y la introducción de agua por la punta de la boquilla.Este proceso denominado “corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda a solucionar los problemas del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del metal encontrados veinte años ante.
En 1987.- Hypertherm diseña y patenta un silenciador de agua sumergido que aumenta la calidad y velocidad del corte bajo agua.
En 1989.- Hypertherm presenta una antorcha de blowback (encendido porretracción del electrodo) que elimina el arranque del arco por alta frecuencia.
En 1990.- Se introduce una boquilla protegida por inyección de aire, desarrollada por Hypertherm, en el proceso de perforación del metal.
En 1992.- Hypertherm desarrolla un sistema de plasma, el primero de la industria, que puede cortar con éxito hasta 11,4 cm de metal bajo 15 pies de agua. Este avance ayuda a laindustria nuclear a desmantelar antiguas plantas de energía.
En 1999.- Hypertherm introduce la tecnología HyDefinition, un gran adelanto que ayuda a hacer cortes de mejor calidad a mayores velocidades. Al mismo tiempo, la compañía también saca al mercado una boquilla ventilada de dos piezas, que estabiliza el arco de plasma precisamente en el centro del electrodo. Como consecuencia, se aumentan laduración de la boquilla y el electrodo.
En el 2001.- Hypertherm desarrolla la tecnología de chorro coaxial assist™. La nueva tecnología implica dirigir el flujo de gas al arco de plasma utilizando un eje común. Esto permite a los usuarios cortar metal más grueso a mayores velocidades.
En el 2003.- Hypertherm lanza los nuevos electrodos SilverPlus patentados. Estos electrodos utilizan una punta de...
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