Historia Del Uno

Producción de Concreto
Aditivos para Concreto
Los aditivos pueden definirse como sustancias químicas o minerales que se agregan a la mezcla de concreto, mortero o pasta de mortero, con la finalidad de modificar una o varias de sus propiedades. La norma ASTM C-123, las define como material diferente del agua, de los áridos y del cemento, que se emplea como un componente del concreto o el mortero.Las dosis en las que se utilizan los aditivos, están en relación a un pequeño porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporción respecto al agua de amasado. Los aditivos líquidos se agregan generalmente en el mezclado del concreto junto con el agua de amasado. Los aditivos en polvo se mezclan junto con el cemento o el árido fino.Según la naturaleza del efecto que se producen los aditivos se distinguen los siguientes tipos:
A. Acelerantes de fragua
B. Retardantes de fragua
C. Incorporadores de aire
D. Impermeabilizantes
E. Expansores
F. Plastififcantes o reductores de agua
G. Superplastificantes o reductores de agua de alta capacidad
H. Emulsiones adhesivas
I. Aditivos minerales en base amicro silice
Grouting / Anclaje
Grout es un mortero especializado para el relleno de espacios. Mortero que no tenga contraccion o que tenga expansion positiva. Existen varios usos del termino
Grouting Cementicio
El grout, como se entiende es un material fluido, autonivelante y a veces de consistencia plástica, que se utiliza para rellenar el espacio entre la superficie inferior de la placa basede una máquina o de una estructura y la cimentación sobre la cual esta descansa. Luego de endurecer, el grout será capaz de soportar la máquina o la estructura en servicio. Se entiende como grouting, a la operación de colocar el grout en su sitio. El grout, las placas o tornillos de nivelación, mas los anclajes, forman el vital puente entre máquinas, equipos, bases de columnas y sus cimentaciones.Los materiales mas utilizados como el grout son mezclas de cemento hidráulico, agregados finos, agua y diversos aditivos químicos y adiciones minerales. Tambien los materiales epóxicos se utilizan desde hace varios anos para confeccionar grout de gran calidad.
Productos
* Sikagrout 212
Grout Epóxico
Los grouts epóxicos son premezclados en fábrica y se entregan con sus componentes predosificados para mezclar en obra, sin que deba agregarse nada adicional. El grout epóxico tiene una formula especial y esta disenado con mezclas de resinas , endurecedores y agregados que conforman un sistema apropiado para el grouting. Las ventajas de utilizar un grout epóxico, en comparación con los grout cementicio, son los siguientes:
* Mayor resistencia al impacto y vibración
* Mayorresistencia a la compresión
* Mayor resistencia a flexión
* Mayor resistencia a tracción
* Mayor adherencia al concreto y acero
* Rápida adquisición de resistencia y rápida puesta en servicio
Los requisitos básicos que debe cumplir el grout epóxico son: ausencia de retracción en dirección vertical, fluidez apropiada para su colocación, ausencia de sedimentación del agregado, altaresistencia mecánica, rápido desarrollo de la resistencia, coeficiente de expansión térmica adecuado, alta durabilidad y seguridad.

Productos

Protección y Reparación de Concreto
Reparación de Concreto Morteros Pre dosificados
Los morteros predosificados, son a base de cemento hidráulico, áridos de granulometria y composición determinada según el producto. La preparación del mortero predosificado en elsitio de la construcción se limita a la adición de agua (ej. Sika Grout 212), y/o la mezcla de la parte líquida con la parte en polvo de los morteros de reparación ( SikaTop 122). Las ventajas de utilizar un mortero predosificado, está en el hecho de que el mortero está disenado con todos sus ingredientes incorporados para satisfacer la necesidad particular que se requiera. Los morteros con...