Historia Japonesa De La Productividad

Historia japonesa
en el Movimiento
de la Productividad

21 de noviembre de 2007
Akio Kashiwada, COHCIT
Senior voluntario de JICA
27/11/2007

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1945: Culminación
de la Segunda
Guerra Mundial, a la
vez es el inicio de la
restauración de
posguerra.
Mientras tanto, las empresas
japonesas decayeron en el mercado
mundial, porque sus productos eran
considerados:
“baja calidad yprecio barato”.
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1946: Se establece JUSE (Union of Japanese
Science and Engineering)
=“Unión japonesa de ciencia e ingeniería”
(Mismo año en que se establece la ISO)
1950: JUSE invitó al Dr. W. E. Deming de
EEUU, para celebrar el seminario de
CONTROL de CALIDAD (duración 8 días).

Y fue entonces que los productos
japoneses tomo un giro
extraordinario. Por lo que “Madein
Japan” empezó a invadir el mercado
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Palabras claves acerca del
Video

5S
Círculo de CC
TOYOTA
KEIRETSU
Dr. Deming
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Palabra clave ----- “5S”
Para aumentar la productividad,
Por encima de todo, hay que limpiar
dentro del lugar de trabajo.
Es una base del KAIZEN.
“5S” se origina de cinco palabras
japonesas que inician con la letra “S”.27/11/2007

SEIRI ---------- Seleccionar
SEITON ------ Ordenar
SEISOU ------ Limpiar
SEIKETSU -- Esmero
SHITSUKE -- Disciplina

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Palabra clave ----- “Círculo de CC”
Los equipos de trabajo de la
empresa japonesa y de la india, se
reúnen después de la jornada de
trabajo para discutir sus opiniones
uno a otro sobre las mejoras
necesarias, llamadas KAIZEN o
reuniones de Control deCalidad.
Estas se realizan de manera
voluntaria.

“Exprimir el cerebro” para KAIZEN

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Palabra clave ----- “TOYOTA”
El ex presidente de TOYOTA Motors,
Shoichiro Toyoda expresó lo siguiente:

“Tenemos que mejorar
todos los días; y no darnos
por satisfechos. Es
importante encontrar lo que
todavía falta…. y luego
mejorar esas áreas.”
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Definición de lapalabra Productividad:
Es una actitud de la mente, que busca el
mejoramiento continuo de todo cuanto existe.
Es una convicción de que las cosas se pueden
hacer mejor hoy que ayer y mejor mañana que hoy.
O sea, es una voluntad fuerte para la mejora sin
darse por satisfecho, aunque por ahora todo marche
bien. Adicionalmente, significa un esfuerzo continuo
para adaptar las actividadeseconómicas a
situaciones que cambian permanentemente y la
aplicación de teorías y métodos nuevos. Es una
creencia firme para el progreso de la humanidad.
(Fuente: Agencia Europea para la Productividad, Roma – 1959)
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7 tipos de desperdicio de TOYOTA
TOYOTA determinó 7 tipos de desperdicios,
donde se elimina lo que no provea ningún
valor agregado que aumente laproductividad.
Exceso de
producción
Defectos

Procesos
innecesarios

Desperdicios

Inventarios

Demoras

Transporte
Movimiento

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¿Cuáles son los desperdicios que existen en
su empresa?

?

?
Evitemos
?
?
los desperdicios
?
?
?
Así como TOYOTA, cada empresa debe encontrar
por sí mismas, sus propios obstáculos, con el
objetivo de aumentar la productividad, y deesta
manera establecerlo como lema.
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Palabra clave----- KEIRETSU”
Industria automotriz: estructura de subcontratistas

Empresa automotriz
Contratistas principales
Contratistas de segundo nivel
Contratistas de tercer nivel
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¿Cuales son las ventajas de “KEIRETSU”?
Cuales
Red empresarial: Las grandes industrias tienen posibilidad de hacerlo por
sísolas, y poseen muchas experiencias de éxitos y fracasos.

Las grandes empresas ayudan a las
pequeñas empresas.
Dar y tomar en los negocios,
para aumentar la rentabilidad

Administración Empresarial
Control de Calidad
Productividad
Capacitación
Mercado Internacional
Compartir Capital
Intercambiar pasantes

Mercado
mundial

Filiales
en el exterior

Ventaja: Las PyMEs pueden...