Historia Lean Construccion

LEAN CONSTRUCION
José Oscar Tabales González
28/01/2013
Contenido
Resumen abstracto 1
Introducción 1
Análisis. 1
Resultados. 3
Conclusión 3

Resumen abstracto.
Para entender la filosofía lean se debe entender el significado de la misma, lean es sin desperdicio, sin grasas en resumen algo puro. La lean construction es la construcción sin desperdicio(de tiempo , esfuerzo orecursos) lo que se traduce en una mayor utilidad para el constructor.
Introducción.
La filosofía lean construction se basa en los principios de la administración científica, tomando y acoplando también elementos de 6 sigma, hoshin kanri, kanban y just in time, esta misma filosofía es aplicable a diversas ramas de la industria en general, la primera vez que es aplicada fue en Estados Unidos por elgeneral William Crozier quien implementó esta filosofía en la industria armamentística, en un principio los trabajadores estaban en contra, pensaban que los sustituirían con maquinas pero la implementación del método logró aumentar en un 35% la producción de armas y el sueldo de sus trabajadores aumentó un 25%, esto le dio una gran ventaja a Estados Unidos durante la primera guerra mundial, también fuetomada por Henry Ford, y mejorada por Toyota.
Análisis.
La industria de la construcción tiende a generar mucho desperdicio, lo que causan pérdidas a los constructores, lo primero se que se necesita para aumentar la eficiencia de la construcción es observar y medir , para poder ubicar donde se encuentra el fallo. Las pérdidas en una construcción se engloban en 9 categorías: sobreproducción,inventario excesivo, productos defectuosos, movimiento, procesamientos, tiempos de espera, transporte, escombros y mala planeación.
La mala planeación: causa pérdidas muy graves ya que las empresas tienen una compleja maquinaria similar a la de un reloj, todo se mueve en coordinación por un engrane principal y si ese engrane principal no funciona como debería todo el resto de la maquinaria empieza afuncionar mal.
Para poder optimizar las pérdidas que son necesarias y evitar las que no los son se deberá entrenar a los trabajadores y estandarizar los procedimientos de los trabajos pudiendo llegar a obtener el tiempo estándar, que es el tiempo optimo en el cual un trabajador puede ejecutar el trabajo manteniendo el estándar de calidad requerido.
La mejor manera de poder llegar a laconclusión de que método utilizar como estándar lo mejor es descomponer las actividades en movimientos elementales también conocidos como therblig, con lo cual podemos medir el tiempo de cada movimiento y cuantos de ellos se necesitan para la correcta ejecución del trabajo. Esto facilita la supervisión y permite que un supervisor pueda tener a mas trabajadores a su cargo
También se debe de tomar en cuentala fatiga fisiológica y psicológica del trabajador por la ejecución de manera repetida, sistemática y estándar del trabajo, por esto el supervisor(residente) debe siempre fomentar un ambiente de trabajo armonioso, y el trabajador debe ser incentivado de manera proporcional al trabajo, en pocas palabras se deberán otorgar premios y estímulos económicos o materiales estandarizados a aquellostrabajadores que así lo ameriten.
Los trabajadores en la ejecución de su trabajo deben solo limitarse a realizarlo pero si alguno comprueba que hay un método más eficaz será acreedor a un premio o estimulo, fomentando así en los trabajadores el sentido de pertenencia hacia la empresa, además de estimular su iniciativa.
Los administradores y supervisores deben ser siempre claros y precisos en susinstrucciones para no generar pérdidas.
La materia prima para no generar costos excesivos de almacenaje debe ser solo la requerida para solventar la producción de un periodo determinado de tiempo, en lo general corto, es más eficiente tener un flujo de materias primas constante.
“el mineral sale de la mina el sábado y el producto terminado se le hará llegar al cliente el martes” Henry Ford....