historia

Siderurgia

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Siderurgia
Acería redirige aquí, para otros usos ver Acería (desambiguación)
Se denomina siderurgia (del griego
σίδερος, síderos, "hierro") a la técnica del
tratamiento del mineral de hierro para
obtener diferentes tipos de éste o de sus
aleaciones. El proceso de transformación del
mineral de hierro comienza desde su
extracción en las minas. El hierro se
encuentrapresente en la naturaleza en forma
de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos
y sulfuros. Los más utilizados por la
siderurgia son los óxidos, hidróxidos y
carbonatos. Los procesos básicos de
transformación son los siguientes:
Óxidos -> hematita (Fe2O3) y la
magnetita (Fe3O4)

Planta siderúrgica en Luxemburgo.

Hidróxidos -> Limonita
Carbonatos -> Siderita o carbonato de hierro (FeCO3)Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados denominados gangas.
Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envío a la siderurgia, existiendo
principalmente dos métodos de separación:
• Imantación: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas que contengan
mineral de hierro seadhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas, que precipitan en un sector aparte.
El inconveniente de este proceso reside en que la mayoría de las reservas de minerales de hierro se encuentra en
forma de hematita, la cual no es magnética.
• Separación por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad intermedia entre la
ganga y el mineral de hierro. Elinconveniente de este método es que el mineral se humedece siendo esto
perjudicial en el proceso siderúrgico.
Una vez realizada la separación, el mineral de hierro es llevado a la planta siderúrgica donde será procesado para
convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

Siderurgias integrales y acerías
Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicadaal proceso completo de producir acero a
partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acería a una planta industrial dedicada exclusivamente a la
producción y elaboración de acero partiendo de otro acero o de hierro.

Proceso de producción
El acero es una aleación de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el mineral de hierro es
reducido o fundido con coquey piedra pómez, produciendo hierro fundido que es moldeado como arrabio o
conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la de aceración, tiene por objetivo reducir el alto
contenido de carbono introducido al fundir el mineral y eliminar las impurezas tales como azufre y fósforo, al mismo
tiempo que algunos elementos como manganeso, níquel, hierro o vanadio son añadidos enforma de ferro-aleaciones

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para producir el tipo de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminación se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en laminados; desbastes
cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas, laminadas en caliente o en frío.

Procesos en plantas integrales
Una planta integral tiene todas lasinstalaciones necesarias para la
producción de acero en diferentes formatos.
• Hornos de coque: obtener del carbón coque y gas.
• Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido
• Acería: conversión del hierro fundido o el arrabio en acero
• Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas
de fundición de acero)
• Trenes de laminación desbastadores: reducir el tamaño de los
lingotesproduciendo bloms y slabs
• Trenes de laminación de acabado: estructuras y chapas en
caliente
• Trenes de laminación en frío: chapas y flejes

Foto del complejo siderúrgico SOMISA, en Argentina.

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro,
caliza y coque. Estos materiales son cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la combustión
del carbón...