Historia
Páginas: 10 (2389 palabras)
Publicado: 24 de enero de 2013
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TEZIUTLÁN
PRESENTA:
TADEO ESPINOZA MIGUEL ANGEL
TEMA:
“ALUMINIO”
MATERIA:
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
GRADO Y GRUPO:
E108
No DE CONTROL:
12TE0029*
TEZIUTLÁN, PUE., 27 DE AGOSTO DE 2010
TEZIUTLÁN, PUEBLA, JUNIO DE 2007
PRESENTA:
TADEO ESPINOZA MIGUEL ANGEL
TEMA:
“ALUMINIO”
MATERIA:
PROPIEDAD DELOS MATERIALES
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
GRADO Y GRUPO:
E108
No DE CONTROL:
12TE0029*
TEZIUTLÁN, PUE., 27 DE AGOSTO DE 2010
TEZIUTLÁN, PUEBLA, JUNIO DE 2007
INTRODUCCION
La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Héroult, inventado en 1886. La alúmina se disuelve mediante un baño electrolítico de criolita fundida (fluoruro alumínico sódico)en un recipiente de hierro revestido de carbón o grafito conocido como "crisol". Una corriente eléctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente eléctrica fluye entre el ánodo (positivo) de carbono hecho del coque de petróleo y brea, y un cátodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbón grueso o grafito delcrisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve periódicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una aleación especificada, se limpia y generalmente se funde.
El aluminio se forma a cerca de 900°C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusión de solo 660°C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado queluego es mezclado con el metal nuevo.
El metal reciclado requiere solo 5% de la energía necesaria para producir el metal nuevo. Mezclar metal reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energía considerablemente así como el uso eficiente del calor procesado. No hay diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en términos de calidad y propiedades.
La mayoría de los hornos producealuminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas dónde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.
También existe el proceso de producción de aluminiollamado BAYER, el cual consiste en:
1. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura.
2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.
3. Los sólidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otrasimpurezas son filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores.
4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor.
5. El hidróxido de aluminio que seadhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad.
6. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodoes un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.
7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad.
Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad....
TEZIUTLÁN
PRESENTA:
TADEO ESPINOZA MIGUEL ANGEL
TEMA:
“ALUMINIO”
MATERIA:
PROPIEDAD DE LOS MATERIALES
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
GRADO Y GRUPO:
E108
No DE CONTROL:
12TE0029*
TEZIUTLÁN, PUE., 27 DE AGOSTO DE 2010
TEZIUTLÁN, PUEBLA, JUNIO DE 2007
PRESENTA:
TADEO ESPINOZA MIGUEL ANGEL
TEMA:
“ALUMINIO”
MATERIA:
PROPIEDAD DELOS MATERIALES
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
GRADO Y GRUPO:
E108
No DE CONTROL:
12TE0029*
TEZIUTLÁN, PUE., 27 DE AGOSTO DE 2010
TEZIUTLÁN, PUEBLA, JUNIO DE 2007
INTRODUCCION
La base de todas las plantas fundidoras de aluminio primario es el proceso Hall-Héroult, inventado en 1886. La alúmina se disuelve mediante un baño electrolítico de criolita fundida (fluoruro alumínico sódico)en un recipiente de hierro revestido de carbón o grafito conocido como "crisol". Una corriente eléctrica se pasa por el electrolito a un bajo voltaje pero con una corriente muy alta generalmente 150,000 amps. La corriente eléctrica fluye entre el ánodo (positivo) de carbono hecho del coque de petróleo y brea, y un cátodo (negativo) formado por un recubrimiento de carbón grueso o grafito delcrisol.
El aluminio fundido es depositado en el fondo del crisol y se revuelve periódicamente, se lleva a un horno, de vez en cuando se mezcla a una aleación especificada, se limpia y generalmente se funde.
El aluminio se forma a cerca de 900°C pero una vez que se ha formado tiene un punto de fusión de solo 660°C. En algunas fundidoras este ahorro de calor es utilizado para fundir metal reciclado queluego es mezclado con el metal nuevo.
El metal reciclado requiere solo 5% de la energía necesaria para producir el metal nuevo. Mezclar metal reciclado con un nuevo metal permite ahorrar energía considerablemente así como el uso eficiente del calor procesado. No hay diferencia entre el metal primario y el metal reciclado en términos de calidad y propiedades.
La mayoría de los hornos producealuminio del 99.7% de pureza que es aceptable para la mayoría de las aplicaciones. Sin embargo, el aluminio muy puro de 99.99% es utilizado para aplicaciones especiales, generalmente aquellas dónde la alta ductilidad y conductividad es requerida. El margen de diferencia en pureza del aluminio da cambios significantes en las propiedades del metal.
También existe el proceso de producción de aluminiollamado BAYER, el cual consiste en:
1. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura.
2. Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.
3. Los sólidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otrasimpurezas son filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores.
4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio, estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor.
5. El hidróxido de aluminio que seadhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900ºC. Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad.
6. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico), el ánodoes un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico.
7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad.
Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina, los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad....
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