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Herramientas a utilizar
PC de taller: Antes de iniciar el proceso de mecanizado se debe crear la pieza a partir de software especializado.
Sistemas generadores de presión: Existen dos sistemasprincipales para generar la presión necesaria, las bombas de émbolos y el llamado intensificador de presión.
Bomba de émbolos: Posee tres émbolos conectados a un cigüeñal e impulsado por un motoreléctrico. Pueden llegar a generar presiones bajas y medias de hasta 344 Mpa. La principal ventaja de estas bombas es que es muy eficiente en las presiones mencionadas y su principal desventaja es quesobre estas presiones se torna insegura y produce importante variabilidad en el caudal de entrega.
Intensificador de presión: Las presiones normales que pueden generar son por sobre los 400Mpa y se allegado a los 690Mpa en algunos equipos modernos. Su principal ventaja radica en la alta presión que puede generar y que puede alimentar a varios inyectores simultáneamente, y en contra, su bajaeficiencia debido al sistema hidráulico que posee, ya que pierde potencia por el calor que necesita disipar
Mesa y cabezal: La plancha horizontal donde se apoya el material para ser cortado se llama mesade corte; los equipos estándar poseen una amplia variedad de tamaños de mesa de corte que van desde a 0,5m x 1 m hasta 3m x 8m. Por su parte, el cabezal o los cabezales de corte se encuentranadosados a un sistema de movimiento de dos ejes, X-Y, y un control de altura en el eje Z, con la posibilidad de regular la boquilla y permitir el corte de espesores diferentes.

Materiales que procesaLa velocidad del chorro causada por la intensificación de la presión, más el efecto abrasivo, permiten cortar cualquier material: Acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, bronce, hierro, titanio,plásticos, goma, piedra, etc.

Metal: Los sistemas de chorro abrasivo son ideales para las aplicaciones exigentes y lucrativas, tales como titanio, Inconel (bronce y cromo), latón y acero para...