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ACERO A36
El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy comúnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya demanda está creciendo rápidamente
La denominación A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and Materials).
Propiedades
El acero A36, tiene una densidad de 7860 kg/m³ (0.28 lb/in³).El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2 mm) tiene un límite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi), y un límite de rotura mínimo de 400 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un límite de fluencia mínimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo límite de rotura.
Grados del Acero
A-36 Acero al carbón estructural.ALCANCE: Esta especificación cubre las placas y barras en acero al carbón de calidad estructural para los usos de remacho, soldado y empernado en construcciones de puentes y edificios y para algunos otros usos estructurales.
REQUERIMIENTOS QUIMICOS
PRODUCTO
PLACA
 
 
 
 
Espesores (pulg.)
hasta 3/4
De 3/4 a 1-1/2
De 1-1/2 a 21/2
De 2-1/2 a 4
Arriba de 4
Carbón (Max)%
0.25
0.250.26
0.27
0.29
Manganeso
 
0.80-1.20
0.80-1.20
0.80-1.20
0.8
Fósforo (Max)%
0.04
0.04
0.04
0.04
0.04
Sulfuro (Max)%
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
Silicio
0.40max
0.40max
0.15-0.40
0.15-0.40
0.15-0.40
Cobre (min.)%
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2

REQUERIMIENTOS MECANICOS.
Tensión Ksi (Mpa)
58-80(400-500)
Punto de cedencia min., ksi(Mpa)
36 (250 )C
Elongación en 8 pulg. min.%20
Elongación en 2 pulg. min.%
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LA SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportaciónpueda realizar correctamente la soldadura es ne cesario que «moje» a los metales que se van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material soldado.
El metalde aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estosefectos indeseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores. Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previamente la secuencia de la soldadura.
Clasificación de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos desoldadura:
- Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
- Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportación, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica (por arco voltaico o por resistencia),etc. Si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autógenas.
Por soldadura autógena se entiende aquélla que se realiza sin metal de aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único.
SIMBOLOGÍA DE SOLDADURA (03)
La simbología de soldadura nos proporciona un conjunto de información...