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INTRODUCCION
El proceso de revestimiento es conocida desde hace muchos el cinc se uso con fines ornamentales . La
primera aplicación práctica que se recuerda data de comienzo del siglo XIX, con el recubrimiento de medallas
mediante polvo de oro. La idea del recubrimiento metálico fue utilizada para combatir la corrosión ,
empleando metales nobles que se protegen a los atacables ;así lagalvanostegia.
La evolución de la galvanización siguió los pasos de la industria y con la creación de nuevas fuente de energía
eléctrica, fué posible ampliar lo métodos de trabajo, llegándose primeramente al desengrasado, luego el
decapado, a la coloración y recuperación de metales y finalmente al cromado duro y al poroso.
A partir de 1930 se observó una marcada tendencia al desarrollo científicodel galvanizado y la Segunda
Guerra Mundial aceleró esa tendencia , para logra una producción de calidad de galvanizado de espesores y
características definidas.
En este trabajo se explicara el proceso de revestimiento de piezas con cinc, ya que este es muy activo y se
oxida muy rápidamente en el aire, formando una capa de oxido de cinc que protege de toda corrosión hacia el
interior de lapieza .Por esto es su uso en la industria ,además que no es afectado por aire seco y con el aire
húmedo se oxida formando la capa protectora en la superficie.
El galvanizado puede ser, en caliente, mecánico(que funciona a temperatura ambiente, no se aplica
electricidad y sin calor).
El cincado consiste en aplicar por vía eléctrica sobre la superficie de una pieza de hierro, convenientementepreparada, de un recubrimiento de cinc. La diferencia es que en el cincado se realiza por vía electrilica y el
galvanizado se basa en la diferencia de potencial electroquimico entre el cinc y los demas metales.
GALVANIZADO
El galvanizado consiste en un proceso sencillo, el que no tiene complicación como otros proceso de
protección contra la corrosión. Este proceso produce una protección catódicaesto es por el hecho de que el
potencial de reducción del cinc es más negativo que el del hierro, con −0.44 V y −0.76 V respectivamente.
GALVANIZADO EN CALIENTE
El proceso de galvanizado consta de tres etapas basicamente que son:
• Preparación de la superficie
• Galvanizado
• Inspección
Preparación de la Superficie
Esta es la etapa de más importancia ya que cuando el recubrimiento falla conanterioridad al término de su
esperada vida útil se debe a una inadecuada preparación de la superficie, esta etapa se puede subdividir en :
• Limpiador alcalino,o desengrase
• Bañado o agua caliente
• Decapado o baño de ácido
• Bañado o agua fria
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• Solución flux o fúndente
• Desengrasado
En general en esta etapa se requiere que la superficie del metal base esté sustancialmente librede grasas y
aceites , que pueden provenir de algún proceso como el de maquinado, o escamas y manchas resultantes de
tratamientos químicos ,soldadura o pinturas. A fin de lograr un buen recubrimiento deberán eliminarse todas
las suciedades o impurezas perjudiciales ; de lo contrario, se obtendrán recubrimientos que no son adherentes.
Además, se debe evitar que la materia grasa contamine lassolciones posteriores .En la mayoría de los casos
,se emplean soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente básicas (ph 10.5 a 12 ).La materia alcalina más
usada es la soda cáutica en una proporción de 1 kg. de soda por 12 litros de agua y a una temperatura de 85ºC
aproximadamente.
En el caso de piezas mecánicas en que los aceites son sulfonados es conveniente utilizar soluciones acuosas dehidróxido de sodio o algún detergente en solución acuosa.
2. Bañado (agua caliente)
Aquí la pieza pasa por agua caliente entre 80 a 90ºC, tiene por objeto despojarla de todo vestigio alcalino,
proveniente de la acción limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anulará el objeto de cada uno de los otros
pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas manchadas ,desprendimiento de película...