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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE HIDALGO.


DIVISIÓN: INGENIERIA INDUSTRIAL.


Manufactura Esbelta


PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA Y MAPEO DE LA CADENA DE VALOR

Unidad 2

Docente: Ing. Avidai Durán Pedraza.

Alumnos:
Aguilar Aguilar Elizabeth
Garrido Hernández Dulce Rosario
García Melchor Oscar
Gómez Almaraz MichellSemestre: 8 ° Grupo: “A”

PROYECTO DE IMPLEMENTACIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA EN UNA EMPRESA DE MANUFACTURA
1ª Parte
Para poder implementar cualquier metodología es necesario que todo el personal esté involucrado e informado sobre las actividades que se pretenden realizar, solicitando su cooperación para poder llevarlo a cabo. La mayoría de las ocasiones surgen acciones que impiden la realizaciónde dicho proceso a esta problemática se le considera “Resistencia al Cambio”, esta se presenta por que los trabajadores consideran que el hecho de implementar nuevas cosas implican más trabajo, es aquí donde el líder sabe convencer y da a conocer sobre los beneficios que se obtendrán al adoptar el cambio, tales como: la reducción de actividades que no agreguen valor, reducir los problemaspresentes, aumento de la producción, eliminación y/o reducción de tiempos muertos, minimizar costos de fabricación y por consecuente se obtendrán mayores ingresos.
Otra problemática que se presenta en la empresa es el traslado de materia prima, puesto que existen muchos movimientos innecesarios a la hora de pasar de un proceso a otro. Para ello se recomienda que se realice una nueva distribución deplanta, con la ayuda de la metodología de la Manufactura Celular. En donde lo primordial es la capacitación del personal, dándoles a conocer los ajustes planeados dentro de su proceso para que puedan desempeñar cualquier trabajo con el fin de aprovechar el mayor tiempo posible al apoyar en otros procesos. Este nuevo diseño tendrá como finalidad el reducir actividades que no agreguen valor alguno alproducto, así como asignar las áreas del proceso de tal manera que se reduzcan distancias, dando pauta a que se reduzca el tiempo de espera y que el trasporte para agilizar los procesos sea más eficiente.
Al aplicar AMEF se podrán identificar aquellas fallas que existen en los productos y procesos, se podrán evaluar y por consecuente realizar acciones de mejora para evitar que vuelvan a suceder.Con esta herramienta se permite desarrollar mejoras del producto y de los procesos, por lo tanto, se podría planear hacer un rediseño del producto o nuevos productos con la misma maquinaria, materia prima y con similares procesos.
Utilizando Jidoka en los procesos, permitirá identificar rápidamente las fallas para realizar acciones. Con ello se pueden evitar muchas de las inspecciones que laempresa en sus procesos realiza.
Gracias a las detecciones de desperdicios dados por Luis en el trasporte, se puede aplicar un SLP (Planeación de la Distribución Sistemática) el cual nos permite crear una nueva distribución de planta optima conveniente
Para poder entender a un proceso es necesario crear un mapa del mismo, en el cual nos permite identificar el valor agregado y no agregado,determinar los tiempos invertidos, así mismo nos muestra todo el manejo, inspección, operaciones, almacenaje y retrasos que ocurren en cada componente con forme se mueve por la planta.
Aplicando esta metodología en la empresa GRUPO PROCESOS S.A. de C.V el proceso que será analizado por medio de etapas, con el objetivo principal de reducir el costo extra e innecesario, que se está generando en losprocesos de dicha empresa, por medio de la identificación de las 7 mudas:
Sobreproducción:
Sobre inventarios:
Movimientos innecesarios:
Procesos Adicionales (por defectos):
Espera (retrasos en operaciones anteriores):
Transporte:
Defectos (devoluciones, demandas y pérdida de ventas):

Tomando en cuenta y realizando acciones para evitar estos desperdicios podremos obtener los siguientes...