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pruebas de microdureza
9.8

muchos problemas metalúrgicos requieren la determinación de la dureza en áreas muy pequeñas. la medición del gradiente de dureza en una superficie cementada, la determinación de la dureza de los componentes individuales de una microestructura, o la comprobación de la dureza de un engranaje de reloj delicada podría ser problemas típicos. el uso de una prueba dedureza al rayado para estos propósitos se mencionó anteriormente, pero una prueba de indentación-dureza se ha encontrado para ser más útil. la introducción del probador Tukon para la aplicación del controlador de cargas hasta 25 g han hecho pruebas de microdureza un producto de laboratorio de rutina. el penetrador Knoop es un grupo de diamante a una forma piramidal que produce una indentación en formade diamante con las diagonales largas y cortas en la relación aproximada de 7: 1 resultantes en un estado de deformación plana en la región deformada. el número de dureza Knoop (KHN) es la carga aplicada dividida por el área proyectada de la indentación no recuperado.




donde P=carga aplicada, kg
Ap= área proyectada no recuperado de la muesca, mm^2
L= duración de ladiagonal larga, mm
C= una constante para cada penetrador suministrado por el fabricante
la forma especial de la indentador Knoop hace que sea posible colocar indentaciones mucho más cerca juntos que con una indentación Vickers cuadrado, ejemplo; para medir el gradiente de dureza empinada. Es otra ventaja es que para una longitud de la diagonal larga dada la profundidad y el área de la indentación Knoopson sólo alrededor de 15 por ciento de lo que sería para una indentación Vivkers con la misma longitud de la diagonal. esto es particularmente útil para probar materiales frágiles donde la tendencia de la fractura es proporcional al volumen de material estresado. la carga baja se utiliza con pruebas de microdureza requiere un cuidado extremo se toma en todas las etapas de la prueba. la superficiede la muestra debe ser cuidadosamente preparado. por lo general se requiere de pulido metalográfico. endurecimiento por deformación de la superficie durante el pulido puede influir en los resultados. la diagonal larga de la impresión de Knoop es esencialmente afectadas por la recuperación elástica para cargas mayores que aproximadamente 300 g. Sin embargo, para cargas más ligeras la pequeñacantidad de recuperación elástica se vuelve apreciable. Además, con las muy pequeñas hendiduras producidas en cargas ligeras el error en la localización de los fines reales de la sangría son mayores. estos dos factores tienen el efecto de dar una lectura alta dureza, por lo que se observa generalmente que el número de dureza Knoop aumenta a medida que disminuye por debajo de la carga de aproximadamente300 g. Tarasov y Thibault han demostrado que si se hacen correcciones para la recuperación elástica y la agudeza visual del número de dureza Knoop es constante con la carga hasta 100 g.

9.9 relaciones dureza de conversión

desde un punto de vista práctico, es importante ser capaz de convertir los resultados de una prueba de dureza tipo en los de una prueba diferente. ya que una prueba dedureza no mide una propiedad bien definida de un material y desde todas las pruebas de uso común no se basan en el mismo tipo de mediciones, no es sorprendente que no hay relaciones dureza de conversión universales han sido desarrollados. es importante darse cuenta de que las conversiones de dureza son relaciones empíricas. existen los datos de conversión de dureza más fiables para el acero que esmás duro que el 240 Brinell. la ASTM, ASM, y SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices) han puesto de acuerdo sobre una mesa para la conversión entre Rockwell y diamantes pirámide dureza que es la aplicación de carbono con tratamiento térmico y acero de aleación y para casi todos los aceros de construcción de aleación y aceros de herramientas en el as-forjado, condiciones de recocido, normalizado y...