Holas

Universidad Nacional Experimental de Guayana. Vicerrectorado académico. Coordinación de Ingeniería en Informática. Cátedra: Sistemas de Operación I. Profesor: Ing. Rodrigo Higuera. Preparador: Gregory Miquilena Valor 12 % I Proyecto Objetivo del Proyecto Manteniendo los principios y fundamentos de los Sistemas de Operación vistos en clase, se pide realizar una aplicación que permita lainteracción entre procesos a través de la simulación del proceso de fabricación de latas de aluminio.  Familiarizarse con el ambiente Linux/Unix para la implementación de programas de bajo nivel realizados en C/C++ empleando como interfaz gráfica GTK.  Hacer uso de las sentencias fork, wait, entre otras. Para la administración y/o generación de procesos. Antecedentes El aluminio es un elemento metálico muyabundante. Se halla ampliamente distribuido en las plantas y en casi todas las rocas, sobre todo en las ígneas. Su uso se encuentra en: Latas de aluminio, utensilios de cocina, papel de aluminio, herramientas, congeladores, los alambres y cables de aluminio entre otros. El proceso de fabricación de latas de aluminio es un proceso muy importante y es el que se desea simular, dicho proceso manejaun estándar de producción a nivel mundial. A continuación se describe de manera muy breve los pasos del proceso: El material de partida es una banda de hojalata (acero recubierto de estaño) o bien de aluminio, que se recibe en forma de bobina, con una anchura de 1,2 metros y una longitud de entre 4.000 y 8.000 metros. TROQUELADO Y EMBUTICIÓN La bobina de metal se hace pasar por una prensa, medianteel lubricador, obteniendo con un golpe vertical unos discos de metal que toman la forma de platos o copas cilíndricas. En cada golpe de la prensa se producen 10 de estas copas. El desperdicio derivado de esta fase se retira mediante aspiración y se compacta para su reciclado. Las copas así obtenidas se llevan sobre una cinta transportadora magnética hasta la etapa siguiente.

UniversidadNacional Experimental de Guayana. Vicerrectorado académico. Coordinación de Ingeniería en Informática. FORMADORA Y RECORTADORA Las copas llegan a través de las cintas transportadoras a la formadora denominada bodymaker, que mediante un punzón, que las empuja a través de una serie de anillos, estira el metal hasta conseguir la lata de una sola pieza. El próximo paso será la recortadora en la que se leda a la lata la altura correcta según las especificaciones, suprimiendo las ondulaciones u orejas. Para evitar la corrosión se agrega un químico denominado epoxi a cada lata. LAVADO Para realizar las operaciones anteriores es necesario utilizar pequeñas cantidades de aceites lubricantes, pero para poder continuar es preciso eliminarlos. Esta operación se realiza en una máquina lavadora. Las latasse secan en un horno de aire caliente. LACADO EXTERIOR Esta etapa tiene un doble fin: recubrir la lata de una laca protectora y preparar la superficie para el proceso de decoración. DECORACIÓN La impresión se realiza de un modo muy parecido a como se imprime una revista, mediante una máquina rotativa, la diferencia es que la superficie de impresión es cilíndrica en lugar de plana. FORMACIÓN DELCUELLO La parte superior de la lata tiene un diámetro menor que el cuerpo; para ello es precisa una nueva operación de conformación llamada formación de cuello (necking). La lata, una vez decorada, pasa a la entalladora, la cual, a través de 18 fases, forma el cuello pasando por una serie de estrechamientos que reducen gradualmente el diámetro del cuello hasta la medida especificada. A continuación,se hace un reborde hacia el exterior mediante un abocardado. Esta es la forma necesaria para encajar la tapa, una vez llena la lata.

Universidad Nacional Experimental de Guayana. Vicerrectorado académico. Coordinación de Ingeniería en Informática. LACADO INTERNO A continuación, se aplica un barnizado para proteger el interior de la lata y el producto. Cada lata se barniza dos veces, secando...