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OBJETIVOS DE LAS TECNICAS KANSAN EL SISTEMA PULL
OBJETIVOS
El flujo pull significa que el material se sustituye en el proceso al mismo ritmo que se consumo. El sistema pull se refiere a dos cosas:
• El flujo físico en el que se tira del material en vez de empujarlo por el sistema, lo que se conoce como pull flow.
• El procedimiento que se utiliza para indicar cuándo se necesita másmaterial entre líneas y procesos separados se conoce como kanban.
Los objetivos de la implantación de un sistema pull mediante el uso de unas señales denominadas kanban son los siguientes:
Simplificar las tareas administrativas de la organización de la producción y el lanzamiento de las órdenes de aprovisionamiento a los proveedores.
Regular y reducir el nivel de los stocks.
Estimular la mejorade métodos y la reducción de stocks.
Implantar un sistema de control visual que ayude a la localización de problemas de la producción.
Facilitar el flujo continuo de la producción y conseguir la nivelación de problemas de la producción.
Facilitar el flujo continuo de la producción y conseguir la nivelación y el equilibrio de los procesos mediante un sistema pull.

TECNICAS KANBAN: ORIGENORIGENES

La primera aplicación se desarrollo en la empresa Toyota en 1975 y se puede definir v como un sistema de información completo, que controla de manera armónica la fabricación de los productos necesarios, en la cantidad y en el tiempo adecuado, en cada uno de los procesos que tiene lugar en el interior de la fábrica.
Taiichi ohno fue el creador del concepto de tirar la producción, que sematerializa en la práctica mediante la implantación del sistema Kanban. Ohno explicaba como se le había ocurrido:
Combinar automóviles y supermercados puede parecer extraño. Pero durante mucho tiempo, desde que aparecieron los rimeros supermercados América, nosotros hemos conectado los supermercados y el sistema Just In Time, un supermercado está situado donde el consumidor puede comprar justolo que necesita y en el momento en que lo necesita. Desde el punto de vista del vendedor, los trabajadores no pierden el tiempo transportando mercaderías de puerta en puerta, que posiblemente no sean vendidas, mientras que el comprador no tiene que preocuparse si adquiere más de un productos que necesita en el tiempo y la cantidad d que necesita. La primera etapa del proceso (el consumidor)va ala primera etapa (el supermercado) al adquirir el tipo del `r producto que necesita en el tiempo a la cantidad que se ha llevado (reemplazarlo justo lo vendido). Nosotros sabíamos que esta idea no ayudaría al Just In Time, que era nuestro objetivo y empezaremos a aplicar este sistema a nuestro taller mecánico.
DESCRIPCION Y DEFINICIONES GENERRALES
Definición

Se denomina Kanban a un sistemade control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas, que consiste en que cada proceso retira los conjuntos que necesita de los procesos anteriores, y que comienza a producir solamente las `piezas, subconjuntos y conjuntos a que se han retirado, sincronizándose toso el flujo de materiales de los proveedores con el de los talleres de la fábrica, y estos con la línea de montajefinal. Se distinguen dos tipos de kanbans:
El kanban de producción indica que y cuanto hay que fabricar para el proceso posterior.
El kanban de transporte que indica que y cuanto material se retira del proceso anterior.
La comunicación de las órdenes de fabricación entre diferentes estaciones de trabajo se realiza mediante la utilización de unas tarjetas plastificadas denominadas kanban. Estastarjetas recogen información como la denominación y el código de la pieza a fabricar, la denominación y el emplazamiento del centro de trabajo de procedencia de las piezas, el ligar donde se fabricara, la cantidad de piezas a producir, el lugar donde se almacenara los artículos elaborados, etc.
En este sistema, también se utilizan contenedores estandarizados, metálicos o de plástico, para...