Hormigon Compactado Con Rodillo De Bajo Impacto Ambiental

Director académico; L.V. Garcia Ballester, J.R. Albiol Ibañez Tutor en empresa; L..M. Ordoñez Belloc Empresa; AIDICO, Instituto Tecnológico de la Construcción
Autor; P. Iborra Bosch

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HORMIGÓN DE BAJO IMPACTO AMBIENTAL ELABORADO CON MATERIALES ACTIVADOS ALCALINAMENTE PARA SU USO EN FIRMES COMPACTADOS CON RODILLO.

1- INTRODUCCIÓN.

- SOSTENIBILIDAD DEL HORMIGÓN.

“El DesarrolloSostenible es aquel que satisface las necesidades actuales sin poner en peligro la capacidad de las generaciones futuras de satisfacer sus propias necesidades” Informe Brundtlandt

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2. OBJETIVOS.

El objetivo de este trabajo es la evaluación preliminar de laviabilidad técnica de dos formulaciones de Hormigón elaborados con residuos activados alcalinamente para el desarrollo de firmes de carretera compactados a rodillo de bajo impacto ambiental.

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Para lograr este objetivo, se han seguido las siguientes etapas:-Obtención de convencional. una dosificación optimizada con hormigón

-Realización de ensayos con las dos formulaciones de hormigón elaborados con residuos activados alcalinamente. -Valoración de los resultados planteando soluciones a posibles resultados adversos.

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3. MATERIAS PRIMAS
Las materias primas y la procedencia que se han empleado para la realización de este proyecto son:
Material
Escoria Granulada Molidad de Altos Hornos (GGBFS) Ceniza Volante Silicea (CV) Filler calizo (FC) Grava rodada 11/22 Grava rodada 8/12 Gravera Castellana

Tipo
Residuo industrial Residuo industrial Adición inerte

Procedencia
ORCEM (Holanda) Central TérmicaAndorra (Teruel) Omyacarb Clariana S.A.

Árido Calizo
Grava rodada 4/8 Arena 0/4 Triturada Arena 0/1 Carbonato sódico Silicato sódico Hidróxido sódico Activador alcalino Sigma Aldrich Árido Silíceo SOINVAL Áridos Cervera

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL4.1- AJUSTE DE LA DOSIFICACIÓN A PARTIR DE EXIGENCIAS MÍNIMAS ESPECIFICADAS EN NORMATIVA.
REQUERIMIENTOS DE DISEÑO: - Consistencia seca: 0-2 cm - Resistencia a compresión característica > 20 MPa - Resistencia característica a flexión > 4MPa

MATERIAL

Con Ceniza Volante (%) HCR-CV
52.0 25.0

Con Filler Calizo (%) HCR-FC
51.0 24.5

Grava Arena Finos (Escoria Granulada Molida de altosHornos +

filler)
Activadores Agua

14.0

14.2

2.9 5.5

2.8 6.3

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PROCESO DE AMASADO; 1- Preparación previa del activador mediante disolución de componentes en el agua de amasado. 2- Incorporación de la arena, grava y filler en la amasadora yhomogenización en seco. 3- Adición de agua de premojado (2% de la masa de grava, filler y empleadas) 4- Mezclado en húmedo y reposo. 5- Incorporación de lechada formada por la mezcla de activadores y la escoria granulada molida de altos hornos y amasado.

6- Mezclado de todos los componentes.

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4.2- ELABORACIÓN Y OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO.

Encofrado.

Martillo compactador.

Acabado Producto filmógeno PROCEDIMIENTO EJECUCIÓN DE LAS LOSETAS CON MARTILLO COMPACTADOR

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Encofrado introducido en el firme...