hormigon

TRABAJO PRACTICO UNIDAD N°6
1)

2)
3) Conviene utilizar una mezcla limpia y de buena granulometría de arena entre gruesa y fina, con partículas cuya dimensión oscile entre 0,2 y 5 mm. Si es posible, evite la utilización de arena de playa de mar o de depósitos de arena contaminados de sales. Si debe utilizar estos materiales, lave bien antes la arena.
Algunas veces se encuentran depósitosnaturales de arena no muy lejos del lugar de la construcción, por ejemplo, en el lecho de una corriente, en zonas desecadas antes ocupadas por un lago o una corriente o en una cantera, pero son muy pocas las veces en que la naturaleza permite disponer de arenas de buena granulometría. En muchos casos, tendrá que cernir la arena con un tamiz de 0,2 mm de malla para eliminar las partículas más finas. Sihay partículas de más de 5 mm, deberá también eliminarlas, utilizando una malla de 5 mm
En la industria de la fundición las arenas de moldeo son el principal residuo, en el caso de las fundiciones de hierro. Los moldes son elaborados (mayormente) en dos mitades que reproducen la forma de la pieza. La utilización de arenas en el proceso de fundición conlleva el agregado de una proporción deaglomerantes.
Estos pueden ser de diverso tipo según la tecnología empleada, muchos de ellos residuos considerados peligrosos por la legislación vigente, por lo tanto pueden ser considerados como residuos peligrosos.
Un residuo puede contener gran cantidad de contaminante y capacidad de lixiviar nula , o tener poca cantidad de contaminante y capacidad de lixiviar muy alta.
Por este motivo siusamos arena de fundición deberemos tener en cuenta estas circunstancias, la cantidad de contaminantes que tienen, si pueden influir en nuestra mezcla, a través de ensayos de lixiviación. De allí surgirá si contiene contamiantes, que tipo y como afectara a nuestra mezcla.
4) 
Cono de Abrams 
Es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su consistencia, fluidez del hormigón.El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla– pisón.
Llenado:
La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros.
-Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos solo con agua. No se permite emplear aceiteni grasa.
-El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
-Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capacon 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.
Apisonado:
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramenteinclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán una disminución del volumen por compactación.
-Se enrasa la superficiede la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde.
-Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.
-Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no...