HORNO BASICO DE OXIGENO

INTEGRANTES:
Karlo Daniel García Martínez
José Juan Valdez Martínez
Eduardo Alejandro Reyna Domínguez
Víctor Rodríguez Ledesma
Jonathan Paul Pérez Pérez
MAESTRA:
Dra. ROSA HILDA ESTRADA RUIZCaracterísticas
Un típico horno BOF(basic
oxygen furnace) produce
hasta 300 toneladas por
carga. Sus dimensiones
típicas son: altura de 34
pies(10.36 m), 26 pies
(7.3 m) pies de diámetro
exterior, elespesor de
revestimiento del barril de
aprox. 0.3 metros, y el
volumen de trabajo 8000
pies cúbicos(226.5 metros
cúbicos).

PROCESO
Puede producir una cantidad
aproximadamente de 300 toneladas de
acero enalrededor de 45 minutos.
 El horno se inclina desde su posición
vertical y se carga con chatarra de
acero fría (cerca de un 25%) y el resto
es arrabio procedente del alto horno.


PROCESO:
Despuésde ser devuelto a su posición
vertical, se hace descender hacia la
carga una lanza de oxígeno refrigerada
por agua y pasa sobre ella un flujo de
oxígeno puro a alta velocidad durante
20 minutos.
Este actúa como fuente de calor y para
la oxidación de las impurezas.


PROCESO:
Tan pronto como el chorro de oxígeno
comienza, se agrega la cal y otros
materiales fundentes.
 La reacción químicaresultante desarrolla
una temperatura aproximada de 1,650º C.
 El oxígeno se combina con el exceso de
carbono acabando como gas y se combina
también con las impurezas para quemarlas
rápidamente. Suresiduo es absorbido por
la capa flotante de escoria.


PROCESO:
Después de haberse completado la
inyección de oxígeno, se analiza el
contenido de carbono y la composición
química de diversas muestras dela
masa fundida.
 Cuando la composición es correcta, el
horno se inclina para verter el acero
fundido en una olla de colada.


Proceso:

APLICACIONES:
El proceso de oxígeno básico, se
empleageneralmente para producir
altos tonelajes de acero con un bajo
nivel de carbono, que son los de mayor
consumo.
 Estos aceros con bajo nivel de carbono
se utilizan para barras, perfiles y
planchas...