Horno De Colmena
Páginas: 6 (1428 palabras)
Publicado: 13 de julio de 2012
INTRODUCCION
El coque es un combustible solido obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual se añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Es el mas importante combustible metalúrgico y puede ser obtenido en dos tiposde horno, el horno de colmena y el horno de sub-producto.
Durante la revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria siderúrgica moderna, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña.
HORNO DE COLMENA
Técnicamente un Horno de Colmena es un Horno intermitente con techoredondo, chimenea, puerta de carga y de tres a cinco quemadores distribuidos simétricamente en el contorno del horno dependiendo de su capacidad.
Los hornos colmena son construidos en bancos de hornos o en baterias, con un fuerte muro de retención en el frente que luego se cubre con tierra. Por lo general son construidos en una ladera de montaña, aprovechando la tierra que los cubre paraaislarlos y así poder conservar el calor para el siguiente lote o carga de carbón
CARACTERISTICAS
El horno tiene aproximadamente 12 ft de diámetro (3.6 m), 6 ft de alto (1.8 m) con capacidad de 6 a 8 toneladas de carbón en un lecho de 2 ft de espesor (0.6 m). Las paredes son de ladrillo usualmente en bancos hacia fuera con barro o arcilla. Un agujero en la parte superior sirve para cargar y para dejarsalir los gases. La puerta abierta en un costado da acceso al horno para descargas, introducir agua para enfriamientos y remover el coque. Durante el periodo de coquización, en la puerta se llena de ladrillos casi hasta la cima, dejando una pequeña abertura para la entrada de aire.
FUNCIONAMIENTO
El ciclo de funcionamiento comienza cargando el horno con carbón y nivelándolo. La puerta secierra con ladrillo hasta aproximadamente 4 centímetros desde la parte superior. Con el horno caliente por la carga anterior, la materia volátil del carbón empieza a salir y se quema con el aire que entra por la ranura de la puerta.
El periodo de coquización tiene un periodo de 2 a 3 días, en donde el calor es suministrado por la combustión de los gases emanados por el carbón y por el ingresogradual de coque desde la parte superior de la carga hacia el fondo del horno, todo esto en un proceso de combustión continuo. Al final del periodo de coquización, la puerta se desbarata y el coque se enfría rociando con agua el horno. Finalmente, se retira el coque manualmente y el horno está listo para la siguiente carga.
Aquí cabe anotar que se puede obtener coque de muy buena calidad encualquiera de los dos hornos, horno de colmena y horno de sub-producto, pero el horno de colmena desecha parte del producto valioso del coque mientras que estos productos son recuperados en el proceso del horno de sub-producto. Otra gran ventaja de horno de sub-producto es su mayor flexibilidad en el manejo de los carbones más pobres y el control de las propiedades del coque. De acuerdo a esto, loshornos de colmena son usados principalmente en instalaciones de bajo capital, en caso de emergencias o con capacidades de reserva.
CALENTAMIENTO DEL HORNO
se inicia primero con fuego yleña que aumenta gradualmente en intensidad. Los terrones de carbón son añadidos a un horno frio poco a poco en un periodo de tiempo entre 2 y 4 días. El calentamiento brusco del horno hace que el carbón sefracture.
Una vez el horno está caliente, el proceso de carbonización es continuo durante los 7 días de la semana hasta que los ladrillos del horno se quemen que deberían ser reemplazados antes de empezar un nuevo proceso de calentamiento, es decir el recubrimiento refractario es necesario cambiarlo cada vez que se use el horno.
Luego hacer una pequeña carga de carbón al horno por el agujero que...
El coque es un combustible solido obtenido de la destilación de la hulla calentada a temperaturas muy altas en hornos cerrados y a la cual se añaden calcita para mejorar su combustión, que la aíslan del aire, y que sólo contiene una pequeña fracción de las materias volátiles que forman parte de la misma. Es el mas importante combustible metalúrgico y puede ser obtenido en dos tiposde horno, el horno de colmena y el horno de sub-producto.
Durante la revolución industrial sustituyó al carbón vegetal como reductor y fuente de energía en los altos hornos, facilitando el desarrollo de la industria siderúrgica moderna, que dependía hasta entonces de un recurso muy limitado como es la leña.
HORNO DE COLMENA
Técnicamente un Horno de Colmena es un Horno intermitente con techoredondo, chimenea, puerta de carga y de tres a cinco quemadores distribuidos simétricamente en el contorno del horno dependiendo de su capacidad.
Los hornos colmena son construidos en bancos de hornos o en baterias, con un fuerte muro de retención en el frente que luego se cubre con tierra. Por lo general son construidos en una ladera de montaña, aprovechando la tierra que los cubre paraaislarlos y así poder conservar el calor para el siguiente lote o carga de carbón
CARACTERISTICAS
El horno tiene aproximadamente 12 ft de diámetro (3.6 m), 6 ft de alto (1.8 m) con capacidad de 6 a 8 toneladas de carbón en un lecho de 2 ft de espesor (0.6 m). Las paredes son de ladrillo usualmente en bancos hacia fuera con barro o arcilla. Un agujero en la parte superior sirve para cargar y para dejarsalir los gases. La puerta abierta en un costado da acceso al horno para descargas, introducir agua para enfriamientos y remover el coque. Durante el periodo de coquización, en la puerta se llena de ladrillos casi hasta la cima, dejando una pequeña abertura para la entrada de aire.
FUNCIONAMIENTO
El ciclo de funcionamiento comienza cargando el horno con carbón y nivelándolo. La puerta secierra con ladrillo hasta aproximadamente 4 centímetros desde la parte superior. Con el horno caliente por la carga anterior, la materia volátil del carbón empieza a salir y se quema con el aire que entra por la ranura de la puerta.
El periodo de coquización tiene un periodo de 2 a 3 días, en donde el calor es suministrado por la combustión de los gases emanados por el carbón y por el ingresogradual de coque desde la parte superior de la carga hacia el fondo del horno, todo esto en un proceso de combustión continuo. Al final del periodo de coquización, la puerta se desbarata y el coque se enfría rociando con agua el horno. Finalmente, se retira el coque manualmente y el horno está listo para la siguiente carga.
Aquí cabe anotar que se puede obtener coque de muy buena calidad encualquiera de los dos hornos, horno de colmena y horno de sub-producto, pero el horno de colmena desecha parte del producto valioso del coque mientras que estos productos son recuperados en el proceso del horno de sub-producto. Otra gran ventaja de horno de sub-producto es su mayor flexibilidad en el manejo de los carbones más pobres y el control de las propiedades del coque. De acuerdo a esto, loshornos de colmena son usados principalmente en instalaciones de bajo capital, en caso de emergencias o con capacidades de reserva.
CALENTAMIENTO DEL HORNO
se inicia primero con fuego yleña que aumenta gradualmente en intensidad. Los terrones de carbón son añadidos a un horno frio poco a poco en un periodo de tiempo entre 2 y 4 días. El calentamiento brusco del horno hace que el carbón sefracture.
Una vez el horno está caliente, el proceso de carbonización es continuo durante los 7 días de la semana hasta que los ladrillos del horno se quemen que deberían ser reemplazados antes de empezar un nuevo proceso de calentamiento, es decir el recubrimiento refractario es necesario cambiarlo cada vez que se use el horno.
Luego hacer una pequeña carga de carbón al horno por el agujero que...
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