horno de crisol



CAPÍTULO I
1.- MARCO TEÓRICO
1.1.- HORNO DE CRISOL
El horno de crisol es un equipo utilizado principalmente para la fusión de
metales no ferrosos. En este equipo el metal a ser fundido se encuentra en el
interior de un crisol fabricado de grafito o carburo de silicio. Este crisol se
posiciona en el interior de la cámara de combustión cilíndrica, que a su vez está
formada internamentepor un revestimiento refractario y externamente por una
carcasa de chapa de acero. El revestimiento refractario normalmente se
confecciona a partir de ladrillos especiales y posee la finalidad de resistir el
elevado calor existente en el interior de la cámara de combustión, mientras que la
carcasa tiene la finalidad de sustentar todo el conjunto. El interior de la cámara de
combustión debeser perfectamente cilíndrico para permitir la distribución
uniforme del calor.
El crisol se posiciona en el centro de la cámara de combustión y se apoya
sobre un pedestal, también confeccionado a partir de material refractario. Sobre el
horno existe una tapa para evitar las pérdidas de calor e impedir la salida libre de
la llama.
Otra característica importante es que el metal prácticamente noentra en
contacto con la fuente de calentamiento (hecho por vía indirecta) y por esto, está
sujeto a poca contaminación.

1.1.1.- TIPOS DE HORNOS DE CRISOL:
Los diferentes tipos de horno de crisol se pueden definir de la siguiente
manera:
1.1.1.1.- Hornos pozo
El crisol es removido del horno y llevado hasta los moldes para vaciar el
metal. Este horno se puede construir sobre o bajo elnivel del suelo. En ambos
casos el horno es fijo. Existen en una variedad de tamaño para acomodar crisoles
desde 15 a 150 kg de capacidad de latón. Son extremadamente flexibles, tanto en
relación a las aleaciones como a las cantidades. Se pueden usar crisoles distintos
para diferentes aleaciones y hasta cierto punto, crisoles de distinto tamaño en un
mismo horno.
1.1.1.2.- Hornos Bale-out (deespera)
El metal es retirado del crisol con cucharas y transferido a los moldes. Se utilizan
principalmente, para fundición bajo presión, donde se necesitan pequeñas
cantidades a intervalos frecuentes. Capacidades típicas en el rango de 50 a
500 kg de aluminio y 110 a 330 kg de latón. Rendimiento máximo: 240 kg de
aluminio por hora.
1.1.1.3.- Hornos Basculantes
Son hornos movibles apoyadossobre un sistema de sustentación.
Usualmente se les utiliza cuando es necesaria una producción relativamente
grande de una aleación determinada. El metal es transferido a los moldes en una
cuchara o un crisol precalentado, con la excepción de casos especiales en que es
vaciado directamente. El tipo original de horno basculante, con capacidades de 70
a 750 kg de latón, bascula en torno a un ejecentral. Su desventaja es que el
punto de descarga acompaña el movimiento basculante. Para superar este

inconveniente se desarrolló un horno basculante de eje en la piquera, con
capacidad de 200 a 750 kg de latón, y el modelo moderno es basculado por
pistones hidráulicos, otorgando la ventaja de un mayor control en la operación de
vaciado.
1.1.1.4.- Horno de crisol inmerso
Es el inversodel horno normal de crisol, en el sentido de que la llama
quema dentro del crisol que está inmerso en el baño de aleación de zinc o
aluminio, el cual se encuentra en un recipiente refractario. Estos hornos son
fabricados con capacidad de fusión de 300 a 1000 kg de aluminio por hora. Sus
ventajas principales respecto de hornos de llama abierta son una mayor
eficiencia, que alcanza a un 40% ypérdidas de metal de tan sólo un 1 ó 2%,
otorgando una considerable economía financiera.
1.1.1.5.- Horno rotativo de crisol
Se utilizan para la recuperación de viruta, escoria y otros tipos de chatarra
menuda. El horno contiene un crisol con forma de garrafa, con capacidad de
300 kg de limadura de latón y trabaja a un ángulo aproximado de 50º con respecto
a la vertical. El cuerpo del horno...