horno de cubilote

HORNO CUBILOTE
DESCRIPCIÓN:
Está compuesto por un cilindro metálico vertical, recubierto por refractarios. El fondo, se cierra con una tapa sobre la que se apisona una capa de tierra inclinada hacia el orificio de salida, sangrado o piquera.
Encima de la zona donde se acumula el metal, llamada crisol, se encuentra una cámara de aire o viento, donde converge el aire soplado por un ventilador,que iguala su presión y lo conduce al interior del horno a través de las toberas.
En la parte superior, tiene una abertura lateral por donde se carga el horno. Más arriba, se encuentra la chimenea que conduce los gases. Termina con un supresor de chispas y separador de polvillo que acarrean estos gases. Ver detalle en figuras 1, 2, 3 y 4.
FUNCIONAMIENTO:
Se inicia la marcha colocando por la bocade carga coque para formar la cama, que va
Desde el piso hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente encendida y llevada a la altura correcta. Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metálicas y no metálicas (coque y caliza) en un número de 4-5
Pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga..
Al insuflar aire por las toberas hace subirla temperatura por la combustión del coque,
Provocando la fusión del metal. Este cae en gotas a través del coque, que lo carbura y
Calienta aún más, llegando al piso del horno.
El coque consumido por la combustión y carburación, es sustituido por el cargado entre
Cada carga metálica, manteniendo la altura ideal de la cama.
La arena arrastrada por los materiales de carga, el refractario que sefunde y oxidación del
Metal, producen una escoria ácida y viscosa. Para neutralizarla y hacerla más fluida, se
Agrega caliza junto con el coque.
En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas
Cargas metálicas y de coque.
La conducción del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar
Constantemente su marcha. Esta debe sercontinua; si se para, al reiniciar suceden
Descontrol de composición química y caída de temperatura, proporciónal al tiempo de
Parada.
SANGRADO O SALIDA DEL METAL:
Las gotas fundidas llegan al piso y se acumulan en el fondo. El metal es extraído del horno de dos formas diferentes:
1) Sistema intermitente, de pinchado o discontinuo, mediante apertura y obturado
Periódico de un tapón refractarioexterno. Se deja acumular metal y escoria en el crisol un tiempo determinado. Se abre el tapón, y el metal pasa a través de un canal a la cuchara de colado o a veces a un acumulador y homogeneizador llamado ante crisol. Se corta la salida cuando se observa que comienza a salir la escoria que flota sobre el hierro.

Más arriba del orificio de sangrado hay otro agujero también tapado conrefractario, por el que cada 5 -6 salidas de metal se abre y permite fluir la escoria.
2) Sistema continuo, donde metal y escoria salen juntos por el orificio de sangrado; previo a desbordar a la cuchara de colada o ante crisol, pasa por un sifón que los separa. Se muestran croquis en figuras 5, 6 y 7.
CARACTERÍSTICAS:
El horno cubilote, fue el principal para la producción de fundición laminar y blanca;Considerado obsoleto desde hace 50 años, aun participa en un importante sector de la producción de este material y nodular o esferoidal. Por problemas de conducción, calidad y contaminación principalmente, es sustituido por hornos de inducción. En las fundiciones pequeñas que producen fundiciones de calidad intermedia, se mantiene vigente.
De todos modos, se han introducido a través del tiempocontinuas mejoras que lo
Mantienen vigente; las analizaremos en el siguiente punto:
Mejoras y Modificaciones:
- Sustitución del coque de hulla nacional de pésima calidad por el de residual de petróleo; este es de poder calorífico y carburación altos, y bajo porcentajes de cenizas. Se debía importar la materia prima, y se elevaba el sensiblemente el costo. Esta es una solución privilegiada para...