Horno electrico

7.-PARTES ELÉCTRICAS.

Es conveniente que la alimentación al primario del transformador se, cuente con una carga que tenga poca variación del voltaje 5% como máximo para mantener las condiciones adecuadas en que se ajusta la regulación del arco.
Al bajar el voltaje naturalmente que bajará la potencia y disminuirá la longitud del Arco, esto favorece la fusión de prerreducidos con carga,pero demora la fusión de chatarra aumentándose además la posibilidad de roturas.
Si le voltaje aumenta, la longitud del arco será mayor por lo que atacaría más al refractario de las paredes, si estos se encuentran descubiertas de carga. La mayoría de las plantas tratan de mantener constante el voltaje con bancos de capacitores o condensador sincrono éste último más efectivo pero más costoso.Sobre los transformadores de hornos eléctricos ha variado criterio de su empleo, se operan con un 20% más de potencia ya que los factores de seguridad de construcción eran más elevados.
Actualmente para equipos UEP la potencia aplicada viene siendo la nominal a un factor de potencia de 0.707 y con recirculación forzada de aceite.
Es recomendable mantener con aire fresco, limpio y presión positivala caseta de los transformadores y vigilar la temperatura, del aceite sobre todo en el verano y en los hornos cuyo ciclo de colada serán muy largos para no rebasar los 70 – 80 °C de temperatura en el aceite.
Para elegir los voltajes apropiados en los transformadores de UHP se deberá tomar en cuenta el tipo de carga. El 1er TAP naturalmente que será el de máxima potencia al máximo voltaje, paraser aplicado al 80% del tiempo de fusión de carga, es decir, para la fusión de la chatarra manteniendo parte de la chatarra protegiendo las paredes.
El 2do TAP se elegirá con menor voltaje al máximo de amperaje para operar con arcos cortos aunque la potencia activa sea lo % menor que la del TAP / se aplicará al final de la fusión de cada carga y durante la carga continua de prerreducidos.
El 3erTAP se elegirá el voltaje correspondiente al máximo posible de amperaje para una potencia de 30 a 35 % menor que la del TAP/.
El uso más común pare este 3er escalón de potencia es el de perforación de una carga, es decir, el inicio de fusión de la chatarra, el arco eléctrico se forma cerca de la bóveda, de la cual es necesario retirarse lo más rápidamente posible y en general para condicionesnormales sin adiciones durante el periodo de oxidación.
Los transformadores se fabrican con cambiador de TAPS bajo carga o cambiar de TAPS previa abertura del interruptor. El primero efectúa los cambios de TAPS de 5-10 segundos, mientras que el segundo haciéndolo correctamente son necesarios 50-60 segundos.
El cambiador de TAPS bajo carga exige mayor calidad y cantidad de mantenimiento y solo sejustifica si se tienen varios hornos con una restringida limitación de potencia eléctrica contratada y controlada por computadora.
El dañar un Transformador de un horno adquiere una categoría de catastrófico para una acería, por lo que para disponer las probabilidades es necesario tomar una responsabilidad compartida entre el “Staff” Operación y Mantenimiento desde la elección hasta su operación ymantenimiento.
Los demás equipos eléctricos como son, cuchillas, interruptores, circuitos de regulación, cables secundarios, motores de banderas, tableros de control, además de la elección adecuada para cada caso en particular y el mantenimiento programado; es necesario operarlos razonablemente sin abuso de los mismos.
Seria caso innecesario abrir el interruptor por dos min solamente paraefectuar una operación de refinación, es suficiente extinguir el arco colocando los reóstatos a cero elevando las banderas.
También debe preocuparse durante la refinación efectuar el menor cambio posible de TAPS bajo una adecuada planeación del periodo de afinación.
El tablero de control del horno puede detallarse como sigue:
1.- VOLTIMETRO EN EL PRIMARIO.
Confirmación de carga en el primario...