Horno Flas

CODELCO-CHILE

PROCESOS DE FUSION DE CONCENTRADO
PROCESOS
CHUQUICAMATA

HORNO FLASH
CONVERTIDOR TENIENTE

CODELCO-CHILE

CONVERTIDOR TENIENTE CONVENCIONAL
CONV
CHUQUICAMATA

Dimensiones
5 m Diámetro x 22 m longitud
CONCENTRADO
CARGA
HUMEDO
FRIA

FUNDENTE

GURR-GAN
INYECTOR
DE AIRE

GAS
AIRE Y
OXIGENO
SOPLADO

ESCORIA
INTERFASE
METAL BLANCO

ESCORIA

METALBLANCO
CONCENTRADO SECO + AIRE DE INYECCION

CODELCO-CHILE

CONVERTIDOR TENIENTE CON LANZAS MITSUBISHI
CONV
CHUQUICAMATA

LANZAS DE
FUSION
2944 mm

INYECTOR
AIRE +
OXIGENO

GASES

PLACA
ESCORIA
11700 mm
1657

mm

ESCORIA
METAL BLANCO

100 mm

1500 mm

PLACA
METAL
BLANCO

CODELCO-CHILE

COMPARACION PROCESOS DE FUSION
CHUQUICAMATA

ITEM / PROCESO H.REVERBERO CONV. TTE.

HORNO FLASH

GEOMETRIA

CAJA
RECTANGULAR

CILINDRO
HORIZONTAL

DIMENSIONES

30 m L
3mh
8mA

5 m DIAMETRO
22 m L

2 TORRES CICLINDRICAS
MONTADAS EN UNA CAJA
RECTANGULAR
22 m L x 2 m h x 7 m A
6 m DIAMETRO x 6 m h (T.Rx.)
2.7 m DIAMETRO x 6 m h (U.T.)
2200 - 2300 TPD

NIVEL DE FUSION 1200 TPD
LEY DE EJE / M.B. 40 - 45 %Cu
LEY DE ESCORIA 0.8 - 1.0 %Cu1.0 %SO2
GASES
> 130.000 Nm3/h
TEMPERATURA
EJE 1210 C
PROCESO
ESCORIA 1230 C
AIRE SOPLADO
NO TIENE

1600 - 1800 TPD

70 - 78 %Cu (76% Cu) 55 - 65 %Cu (60 %Cu)
5 - 8 %Cu
8 - 10 %SO2
130.000 Nm3/h
M. B. 1210 - 1220 C
ESC. 1230 - 1250 C
AIRE (20 PSI) +
OXIGENO POR 49
TOBERAS.
30 - 35% O2

1.5 - 2.5 %Cu (2.0 %Cu)
18 -22 %SO2
70.000 Nm3/h
EJE 1220 - 1240 C
ESCORIA 1290 - 1310C
AIRE (1.2 PSI) + OXIGENO
MEZCLADO E INTRODUCIDO
EN EL QUEMADOR DE
CONCENTRADO.
45 - 60 %O2

CODELCO-CHILE

COMPARACION PROCESOS DE FUSION
CHUQUICAMATA

ITEM / PROCESO H. REVERBERO CONV. TTE.

HORNO FLASH

TIPO
ALIMENTACION

TOBERAS
DISPUESTAS EN
EL TECHO

TOBERAS ( 1- 4)
SUMERGIDAS EN
EL BAÑO (M.B.)

QUEMADOR CONC.
DISPUESTO EN EL TECHO
DE LA TORRE DE REACCIONALIMENTACION

CONC. HUMEDO
ESCORIA CPS
FUNDENTE
CARGA FRIA

CONC. SECO
FUNDENTE
CARGA FRIA
POLVOS METALURGICOS
SECUNDARIOS

MECANISMO DE
FUSION

SUMINISTRO
CALORICOPOR
QUEMADORES
FUNDIR LA
CARGA

CONC. SECO/ HUM.
BORRA PTP
POLVOS MET.
CARGA FRIA
FUNDENTE
EJE H.F./ HTE
OXIDOS CPS / RAF
CALOR GENERADO
POR OXIDACION DE
LA CARGA (AUTOG.)
NO TIENE

SOPORTE
TERMICOCALOR GENERADO POR
OXIDACION DE LA CARGA
(AUTOGENO).
CONTROL TEMPERATURA
DE ESCORIA (S/NECESIDAD)

CODELCO-CHILE

ESQUEMA GRAFICO FUSION FLASH
ESQUEMA
CHUQUICAMATA

Mezcla y Transporte
de Carga
(1)
TOLVA
03-029

Aire
Oxígeno

Alimentación
(2)

Sistema de Limpieza
de Gases
(6)

CALDERA

PPEE

TOLVA
03-030

Eje

Proceso de fusión
(3)
Manejo de ProductosLíquidos
(4)

SECADOR 4

Escoria

Recuperación y Manejo
de Polvos Metalúrgicos
(5)

CODELCO-CHILE

SISTEMA DE MEZCLA Y TRANSPORTE DE CARGA
SISTEMA
CHUQUICAMATA

• Rastras
• Correas para fundente
F.M.

• Estanques de mezcla
• Válvulas rotatorias

F.M.

06-055

• Filtro de mangas concentrado
03-058

• Estanques de expansión

03-054

• Ciclones neumáticos
03-056 Y 03-057TOLVA
03-029

TOLVA
03-030
03-063 Y 03-064

03-031 Y 03-032

CODELCO-CHILE

SISTEMA DE ALIMENTACION DE CARGA
CHUQUICAMATA

TOLVA DE CONCENTRADO

ALIMENTADOR
SUPERIOR

ALIMENTADOR
SUPERIOR

TOLVA CON
CELDA DE CARGA

TOLVA CON
CELDA DE CARGA

ALIMENTADOR
TOLVA
INFERIOR

ALIMENTADOR
INFERIOR

03-029

QUEMADOR
DE CONCENTRADO

CODELCO-CHILE

PROCESO DEFUSION EN HORNO FLASH
PROCESO
CHUQUICAMATA

TORRE
UP-TAKE

TORRE
DE
REACION
SETTLER

ESCORIA

EJE

CODELCO-CHILE

ALIMENTACION Y PRODUCTOS
ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

ALIMENTACION

PRODUCTOS

CONCENTRADO

EJE

FUNDENTE

ESCORIA

POLVO RECIRCULADO
SECUNDARIOS
AIRE
OXIGENO

POLVO METALURGICO
GASES

CODELCO-CHILE

ALIMENTACION
CHUQUICAMATA

2200 - 2300...