hornos de fundición para materiales ferrosos

HORNOS DE FUNDICION PARA MATERIALES FERROSOS.
Hornos por inducción
Usa corriente alterna a través de una bobina que genera un campo magnético en el metal, esto causa un rápido calentamiento y lafusión del metal de alta calidad y pureza.Estos hornos se usan para casi cualquier aleación cuyos requerimientos sean importantes.
Un Horno de inducción es un horno eléctrico en el que el calor esgenerado por calentamiento, por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnéticas.
Una ventaja del horno de inducciónes que es limpio, eficiente desde el punto de vista energético, y es un proceso de fundición y de tratamiento de metales más controlable que con la mayoría de los demás modos de calentamiento. Otra desus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rápida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por inducción son: el cuerpo de bobinas, conformadopor las bobinas de fuerza (donde como están dispuestas físicamente es donde hay mayor agitación del baño liquido) y por las bobinas de refrigeración, la fuente de alimentación, la etapa de acoplamientode la carga, una estación de enfriamiento, el material refractario que protege a las bobinas del baño líquido y la pieza a ser tratada.1
Las fundiciones más modernas utilizan este tipo de horno ycada vez más fundiciones están sustituyendo los altos hornos por los de inducción, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos deinducción abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es laimposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composición conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidación (y deben...