HORNOS DE FUNDICION










INDICE…………………………………………….…………………………………………………..………………1
1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………….………………..2
2. EVOLUCIÓN DEL HORNO DE FUNDICIÓN………………………..……………..……………..3
2.1. MEJORAS ECONOMICAS…………………..………………………………….……………….3
2.2. MEJORAS EN LA DURACIÓN…………………………………………………………………3
2.3. MEJORAS AMBIENTALES……………………………………………………………………..3
3. REACCIONES QUIMICAS EN EL HORNO DEFUNDICIÓN…………………………………4
4. HORNOS USADOS PARA LA FUNDICIÓN………………………………………………………….5
4.1. HORNOS DE CRISOL……………………………………………………………………………..5
4.1.1. HORNOS DE CRISOL MOVIL……………………………………………….…………………5
4.1.2. HORNOS DE CRISOL NO BASCULABLES……………………………………….……….6
4.1.3. HORNOS BASCULABLES (DE CRISOL FIJO)…………………….…………………….6
4.2. HORNOS ELÉCTRICOS………………………………………………………………………….8
4.2.1. HORNOS ELECTRICOS DEACERO………………………………………………….…….8
4.2.1.1. HORNOS DE ACERO DIRECTO……………………………….……………….8
4.2.1.2. HORNOS DE ARCO INDIRECTO……………………………………….……..10
4.3. HORNOS DE INDUCCIÓN………………………………………………..…………………..10
4.3.1. HORNOS DE INDUCCIÓN SIN NUCLEO………………………………………………..11
4.5. HORNOS DE INDUCCIÓN DE CANALES………………………………………….……….……………12
4.6. HORNOS DE RESISTENCIA…………………………………………………………….………….13
4.7. HORNOSROTATIVOS……………………………………………………………..…………………13
4.8. HORNOS DE REVERBERO……………………………………………………………..………….14
4.8.1. HORNOS MARTÍN-SIEMENS………………………………………………………………….………..16
4.9. CONVERTIDORES…………………………………………………………………..……………..….16
4.10. CUBILOTE…………………………………………………………………………………………………17
4.3.1.1. REVESTIMIENTODEL CUBILOTE…………………………….…………...19
4.3.1.2. FUNCIONAMIENTO DEL CUBILOTE………………………….……..…..19
4.3.1.3.PROCESOS MODERNOS EN LOS CUBILOTES………………………….23











1. INTRODUCCIÓN.-
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño, varían desde los pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200 toneladas de capacidad.
El tipo de horno usado para un proceso de fundición quedadeterminado por los siguientes factores:

La necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y elevarla a temperatura de vaciado requerida.
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisión de su composición.
La producción requerida del horno.
El costo de operación del horno.

Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:
Horno de crisol.Horno eléctrico.
Horno por inducción.
Horno de resistencia
Horno rotativo
Horno de reverbero
Hornos Convertidores
Horno de cubilote.

2. EVOLUCIÓN DEL HORNO DE FUNDICIÓN.-
La investigación y la modernización actuales se centran en mejorar la rentabilidad y la duración de la instalación. También se tiene muy en cuenta el limitar el impacto ambiental del horno de fundición.
2.1. MEJORASECONOMICAS.-
Circuito de preparación y carga de materias primas polivalente y configurable. La época en que la carga de un alto horno estaba formada sólo por el mineral y el coque ya ha pasado. Algunos hornos pueden reemplazar el mineral por desechos ferrosos y realizar mezclas con minerales de diferentes calidades. Es esencial controlar con precisión la disposición de las cargas de mineral enla boca de carga del horno.
La adaptación a combustibles más baratos, sustituyendo el coque por una inyección de carbón, gas natural o fueloil en los inyectores. La evolución de los precios de cada uno de estos combustibles ha justificado la sustitución del fueloil por carbón triturado a partir de la segunda crisis del petróleo.
Aumento de la presión en la cuba para mejorar el rendimiento de lareducción por carbono. Una presión superior a 2 bar es un objetivo normal de un alto horno moderno.
2.2. MEJORAS EN LA DURACIÓN.-
El crisol es un material refractario a base de carbono con muy alta conductividad térmica (el enfriamiento del crisol crea una capa de fundición solidificada que protege los ladrillos). La vida del crisol se ha duplicado en 30 años: era de 10 años en 1980, la...