Hornos De Fundicion

UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA
“JOSE SIMEON CAÑAS”
TOPICOS DE INGENIERIA DE MATERIALES
PROFESOR: ING.MANUEL PINEDA

Materiales para fabricar piezas de equipos utilizados para hacer Tratamientos Térmicos.
Tarea 4

Alumno:
José Manuel Torres Juárez 00031607

Fecha de Entrega: 19/10/2012

Índice

Materiales para fabricar piezas de equipos utilizados para hacer Tratamientos Térmicos3
Aplicaciones más comunes. 7
Bandejas y rejillas 7
Cestas y Accesorios. 8
Rieles deslizantes, componentes hogar, y rodillos 9
Cintas transportadoras. 10
Pots. 11
Electrodos. 11
Tubos Radiantes No-Metálicos 12

Materiales para fabricar piezas de equipos utilizados para hacer Tratamientos Térmicos
Hay muchos elementos que son utilizadas como componentes de equipos diseñadospara poder hacer tratamientos térmicos, estos diversos elementos como por ejemplo: bandejas, partes de hornos, accesorios debe operar a altas temperaturas entre los 540° a 1200°C. Por lo cual deberán tener un buen comportamiento a altas temperaturas.
Se pueden diferenciar dos tipos de elementos:
* Elementos que se someten a un choque térmico como por ejemplo: bandejas, cadenas transportadoras yaccesorios de enfriamiento.
* Elementos que su choque térmico es menor como por ejemplo: elementos que permanecen dentro del horno (tubos radiantes, quemadores, vigas de soporte, placas de solera, rodillos transportadores)
Existen varios tipos de aleaciones resistentes al calor alguna de ellas son las siguientes:
* Aleaciones de hierro-cromo
* Aleaciones de hierro-cromo-níquel* Aleaciones de hierro-níquel-cromo
* Aleaciones en base de níquel
* Aleaciones en baso de cobalto
Las aleaciones más utilizadas con las de hierro-cromo-níquel, hierro-níquel-cromo y base de níquel. Las aleaciones de hierro-cromo se vuelven frágiles a los 475°C. Las aleaciones de cobalto son bastante caras solo se utilizan en aplicaciones muy puntuales.
Las piezas también se clasificansegún su método de fabricación: piezas fundidas y piezas forjadas.
Las propiedades mecánicas de los materiales son una limitante cuando se necesita seleccionar un material que deba trabajar a altas temperaturas para esto se presentan tablas donde se comparan valores de esfuerzos a 10,000 h y 100,000 h además el valor del esfuerzo requiero para tener 1% de fluencia en 10,000h. Este dato sirvepara evaluar el material como reacciona ante el choque térmico, ya que este genera ciertos esfuerzos. Para esto existen tablas una para piezas fundidas y otra para piezas forjadas.
En general, estos materiales contienen hierro, níquel y cromo como los elementos de aleación principales. Carbono, silicio, y manganeso también están presentes y afectan a las características de fundición y suspropiedades a temperatura elevada. Níquel influye principalmente resistencia a alta temperatura y dureza. Cromo aumenta la resistencia a la oxidación por la formación de una capa protectora de óxido de cromo en la superficie. Un aumento en contenido de carbono aumenta la dureza.
Además de las aleaciones ya mencionadas existen otros tipos de aleaciones, estas aleaciones fueron diseñadas para trabajar enturbinas de gas pero debido a sus propiedades también se han utilizado para creer elementos para dar tratamientos térmicos.

Figura 1. Tabla propiedades, materiales para piezas fundidas.

Figura 2. Tabla propiedades, materiales para piezas forjadas
Ambos tipos de piezas ya sean forjadas o fundidas son aceptadas en el mercado, tan solo que cumplan con los requerimiento. Un ejemplo son losrequerimientos de calefacción que son fabricados forjados o fundidos o hasta de yeso según sea la aplicados.

Figura 3. Elementos de calefacción, piezas forjadas
Existen ventajas y desventaja de cada uno de los métodos de fabricación de las piezas, las ventajas q presenta cada proceso de fabricación son las siguientes:
Ventajas de aleaciones fundidas:
* Costo inicial: Una pieza fundida es...