Hornos de inducción directa para metales ferrosos

Hornos de inducción directa para metales ferrosos


Resumen
Un horno de inducción se utiliza para calentar o fundir metales con las fuerzas electromagnéticas que generan calor directamente en el metal, en lugar de utilizar el calor puro creado a partir de la combustión de gasolina. Estos hornos son generalmente más rápidos, confiables y mucho más precisos que los hornos tradicionales. Loshornos de inducción se pueden utilizar con casi cualquier tipo de metal, especialmente las aleaciones que son más difíciles de realizar, ya que las temperaturas precisas de los hornos hacen estas aleaciones más fáciles de formar.
El calentamiento por inducción se aplica industrialmente a la fusión de metales, cuyo principio de funcionamiento se basa en hacer circular una corriente alterna a travésde una bobina, induciendo corrientes parásitas o de Foucault en el interior de la sustancia conductora, estas corrientes disipan calor por efecto Joule a la carga metálica. En el siguiente trabajo se profundizará un poco en el tema relacionado a los hornos de inducción.

Abstract
An induction furnace is used to heat or melt metals that generate electromagnetic forces on the metal heatdirectly, instead of using pure heat created from the combustion of gasoline. These ovens are generally faster, more reliable and more accurate than traditional ovens. Induction furnaces can be used with almost any type of metal, especially alloys that are more difficult to perform, since the precise temperatures of the ovens makes these alloys easier to form.
Induction heating is applied industriallyto melt metals, whose operating principle is based on an alternating current circulating through a coil inducing eddy currents or eddy within the conductive substance, these currents dissipate heat Joule effect to the metal charge. In this paper, we delve a little on the topic related to induction furnaces.





Introducción
Desde las comunidades neolíticas quienes forjaron cuchillosyutensilios de cobre, pasando por la cultura chinaque fabricó los primeros hornos, hasta llegar al primerproceso industrial de fundición en Inglaterra, en el sigloXVIII, la historia de la fundición es prueba indiscutibledel continuo afán del hombre y la sociedad por buscarsu propio desarrollo y evolución.
Hoy por hoy, el resultado de este largo recorrido es elconcepto de modernos sistemas autónomosde producciónen serie, que aportan a la industria ventajascomo la disminución de costos, optimización de materiaprima e implementación de métodos de producción másseguros, eficientes y amigables con el medio ambiente,entre otras ventajas. En pocas palabras, actualmente latecnología para fundir metal es, sin duda, más versátil,segura y productiva.
De hecho, los avances más destacadosestán presentesen los hornos,que son la columna vertebral de todosistema de fundición. Precisamente,el objetivo del siguiente trabajo esmostrar unade las tecnologías más modernas yútiles en este campo: los hornos deinducción.
Un horno deinducción es un horno eléctrico en el que el calor es generado por calentamiento, por la inducción eléctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol, alrededor del cualse encuentran enrolladas bobinas magnéticas.
El principio de calentamiento de un metal por medio de la inducción fue descubierto por Michael Faraday en 1831. Conviene recordarque la inducción es un método decalentamiento sin contacto ni llama,que puede poner al rojo vivo, ensegundos, una sección determinadade una barra metálica con gran precisión.
El calentamiento por inducciónse empleaindustrialmente paramúltiples aplicaciones como tratamientostérmicos, principalmentetemple, revenido y normalizado porinducción; generación de plasma;procesos de unión como braseadoy soldadura, forja y, por supuesto,fundición por inducción.
La fundición por inducción es extremadamenterápida, limpia y uniforme;cuando se realiza correctamente,es tan limpia que permite omitirla fase de purificación...