Hornos de resistencias

Lección 10.- Hornos de resistencias.
1.- Introducción.
Los hornos industriales de resistencias son aquellos en que la energía requerida para su calentamiento es
de tipo eléctrico y procede de la resistencia óhmica directa de las piezas o de resistencias eléctricas
dispuestas en el horno que se calientan por efecto Joule y ceden calor a la carga por las diversas formas
de transmisión decalor (Figura 1.1).

Figura 1.1.- Horno de resistencias.
La clasificación más completa y amplia posible atiende a diferentes aspectos, que son:
- Forma de funcionamiento. Los hornos pueden ser continuos o discontinuos (intermitentes).
- Disposición de las resistencias. Según dónde se ubiquen las resistencias, los hornos pueden ser de
calefacción por la parte inferior, superior, lateral o por unextremo.
- Tipo de recinto. Adopta multitud de formas, se citan únicamente:
- Hornos de solera.
- Hornos de balsa.
- Hornos de soleras múltiples.
- Hornos de solera giratoria.
- Hornos de túnel.
- Hornos rotativos.
- Hornos de solera móvil.
- Hornos de crisol.
- Hornos de mufla.
- Hornos de cuba.

- Tipo de efecto en el producto:
- Hornos para producir efectos físicos en elproducto. A su vez pueden dividirse en:
- Hornos de calentamiento
- Hornos de fusión
- Hornos para producir efectos químicos en el producto.
La clasificación finalmente adoptada es la siguiente:
- Hornos de fusión.
- Hornos de recalentamiento.
- Hornos de tratamientos térmicos.
- Hornos especiales.
2.- Resistencias de calentamiento.
2.1.- Introducción.
El calentamiento de piezas porresistencias eléctricas puede ser directo, cuando la corriente eléctrica pasa
por las piezas, o indirecto, cuando las piezas se calientan por radiación, convección o una combinación de
ambas, procedente de las resistencias propiamente dichas dispuestas en las proximidades de las piezas.
En la fiigura 2.1.1 se muestran dos tipos de equipos de calentamiento por resistencia directa. La pieza se
somete auna corriente eléctrica de baja tensión, tomada del secundario de un transformador provisto de
varias tomas para adaptarse a diferentes secciones y/o distintos materiales o aleaciones.
El de la izquierda es de funcionamiento intermitente, aplicándose sobre las piezas unas mordazas de
contacto para paso de la corriente eléctrica a la pieza.
El de la derecha es de funcionamiento continuo paracalentamiento de varillas, alambres, etc., aplicándose
sobre la pieza unas roldanas de cobre, normalmente refrigeradas por agua, que conducen la corriente
eléctrica a la pieza e, incluso, pueden servir de elemento de arrastre continuo del material.
El calentamiento por resistencia directa es adecuado para piezas metálicas de gran longitud y sección
pequeña y uniforme, tales como barras,palanquillas, varillas, alambres y pletinas. Como se obtienen
tiempos de calentamiento muy cortos, pueden acoplarse los equipos a la cadencia de laminación, forja o
conformado en caliente.
La distribución de temperatura en la sección de la pieza se puede ajustar por el tiempo de calentamiento, y
es posible obtener en el centro una temperatura ligeramente superior a la de la superficie. Durante elcorto
tiempo de calentamiento la oxidación superficial es despreciable y tampoco se produce una
descarburación superficial que afecte a la calidad.

Figura 2.1.1.- Equipos de calentamiento directo, intermitente y continuo.
En la industria es mucho más frecuente el calentamiento indirecto por resistencias eléctricas. Dichas
resistencias pueden ser:
1.- Barras, varillas, alambres opletinas, dispuestos en las paredes de la cámara de calentamiento del horno,
transmitiendo calor a las piezas por radiación.
2.- Paquetes de resistencias de los mismos materiales que transmiten el calor por convección al aire o gases, y
de éstos, también por convección, a las piezas.
3.- Los mismos materiales, dispuestos en el interior de tubos radiantes, cuando la atmósfera interior del horno
sea...