Hornos industriales

INDICE

CONTENIDO PAG
¿Qué es un horno? 4
Horno industrial 5
Caldera (Petroquímico) 7
Hogar caldera o Hogar secador 8
Horno de Secado (artesanal) 8
Horno a gas 9
Horno de Arco eléctrico 12
Anexos 13
















¿QUÉ ES UN HORNO?

El horno es un aparato cerrado donde se producecalor por la combustión de un material, por la resistencia de un conductor, u otras fuentes de calor, utilizado para someter a transformaciones físicas o químicas los objetos que se introducen en ellos. Es decir, son dispositivos en los que un sólido o un fluido se calientan básicamente por radiación mediante la combustión en un recinto cerrado de un combustible cualquiera. Puede ser carbón, unlíquido (fuel-oil), o un gas (gas natural).




















HORNOS INDUSTRIALES

Es un horno aplicado a la industrial generalmente en grandes porciones. Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente.

EFICIENCIA DE LOS HORNOSINDUSTRIALES
Los factores que más influyen en la eficiencia en los hornos industriales y las técnicas a emplear se indican seguidamente:
1. Diseño y utilización del horno
La elección de tipo de horno, su capacidad, tipo de calefacción y forma de operar, debe siempre realizarse mediante un estudio técnico-económico, optimizando el diseño para adecuarlo al objetivo. Debe procurarse que el hornose utilice exclusivamente para realizar las operaciones para las que se ha diseñado.
Siempre que sea posible debe pasarse del trabajo discontinuo a continuo. En los procesos discontinuos deben utilizarse hornos de baja inercia térmica por alcanzar más rápidamente la temperatura de operación y tener menos pérdidas energéticas en las paradas. En los hornos de funcionamiento intermitente debeprogramarse el trabajo de tal forma que los tiempos de espera sean mínimos.
Una buena estanqueidad del horno evita entradas de aire incontroladas.
El empleo de materiales altamente refractarios permite temperaturas más altas de llama, con la consiguiente mejora de la eficacia.
2. Procesos
Debe trabajarse, siempre que sea posible, a plena capacidad de la instalación.
Debe automatizarse al máximo elcontrol del proceso, así como la operaciones de carga y descarga , evitando operaciones erróneas.
Aprovechar la energía desprendida en los procesos exotérmicos.
No operar nunca a temperaturas más altas de lo necesario.
Emplear aire enriquecido y precalentado para mejorar la cinética del proceso y el balance térmico.
Emplear oxígeno puro como comburente para minimizar el volumen de gases decombustión.
Recuperar los efluentes valiosos y aprovechar térmicamente el carbono y el monóxido de carbono para producir, mediante su combustión, vapor para proceso. Acoplar el horno con el resto del proceso, utilizando su energía residual en etapas que consumen energías de calidad decreciente.
Utilizar quemadores recuperativos o regenerativos

3. Combustión
Los combustibles utilizados paracalefacción pueden ser sólidos (leña, carbón), líquidos (gasóleo, fuelóleo), y gaseosos (propano, butano, gas natural). En la actualidad los más utilizados son el gasóleo, el gas natural o la biomasa.

4. Mantenimientos y perdida
Programar el mantenimiento preventivo para evitar paradas imprevistas.
Calcular el empleo óptimo de los aislantes para evitar temperaturas de pared excesivas.
Eliminarla visión desde el exterior de las zonas rojas del horno con el fin de cortar pérdidas por radiación.
Utilizar el calor de las refrigeraciones para usos diversos, tales como calefacción, vaporización al vacío, etc.
Acortar el tiempo de las paradas, evitando perder todo el calor acumulado en los hornos.
















CALDERAS (PETROQUÍMICOS)

Este tipo de horno es utilizado...