Hornos Industriales
Páginas: 16 (3990 palabras)
Publicado: 22 de febrero de 2013
AMPLIACIÓN DE TECNOLOGÍA ENERGÉTICA
TEMA 17: OTROS HORNOS INDUSTRIALES
AUTOR Edorta Gamboa Fernández PROFESOR José Manuel Morquillas Martínez
17.0-Introducción. Hornos industriales.
Definiremos los hornos industriales como equipos o dispositivos empleados en la industria mediante los cuales se calientan los materiales, las piezas o los elementos colocados en su interior, por encimade la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo: -Alcanzar una temperatura a raíz de la cual se produzcan las reacciones químicas oportunas para la obtención de un determinado producto. -La búsqueda de cambios de estado en los materiales (fusión o vaporización). -Ablandar el material para una posterior operación de conformado. -Tratar térmicamente paraimpartir determinadas propiedades. -Facilitar el recubrimiento de piezas con otros elementos.
A la hora de trabajar con metales, la temperatura desempeña un papel de gran importancia. Las temperaturas elevadas reblandecen la mayoría de los metales, capacitándolos para las operaciones de deformación por flexión, forja, estampación extrusión o laminación. De la misma forma, las temperaturastodavía más elevadas funden los metales y también eliminaran la acritud de los mismos dando lugar a procesos como el recocido. Las operaciones mediante hornos industriales abarcan una amplia gama de temperaturas que dependerán del material a calentar y también del objetivo del proceso de calentamiento o las operaciones subsiguientes. Así, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en elproducto, se pueden tener: Hornos para producir efectos físicos en el producto, que a su vez pueden dividirse en: - Hornos de calentamiento - Hornos de fusión Hornos para producir efectos químicos en el producto (Reducción sin fusión, fusiones reductoras, sinterización, tostación, calcinación, volatilización reductora, metalotermias etc.)
En lugar del término horno, existen diferentes maneras a lahora de definir tales instrumentos como:
1-Estufa: Para casos en los que la temperatura de trabajo sea relativamente baja. (De hasta valores alrededor de los 500-600ºC). 2-Secaderos (también denominados estufas de secado cuando se realiza por elevación de la temperatura) 3-Baterias de coque: Series de hornos en forma de celda utilizadas en la producción de coque. 4-Arcas de recocer (en laindustria del vidrio). 5-Incineradores: Equipos destinados a la combustión y eliminación de residuos.
Para evitar confusiones, a lo largo de este tema denominaremos hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan a temperatura superior a la ambiente, realizándose el calentamiento sobre las piezas de forma directa (inducción, resistencia propias,…) o de forma indirecta (transmisión de calorde otros elementos como tubos radiantes, humos de combustión…)
A la hora de clasificar los hornos, se puede hacer atendiendo a múltiples aspectos entre los cuales podríamos encontrar: -Forma de funcionamiento -Procedencia de la energía calorífica (llama, eléctricos…) -Disposición de la calefacción (superior, inferior,…) -Tipo de efecto en el producto (fusión, recalentamiento,…) -Tipo de recinto(solera, carro, crisol,…) -Forma de recuperación del calor de gases.
Los hornos industriales se aplican a un gran número de procesos dentro de los diferentes sectores de la industria. En la industria siderúrgica por ejemplo, encontramos desde hornos altos de reducción de mineral de hierro hasta hornos de diferentes tratamientos térmicos. En éste tema, se va a profundizar desde el punto devista energético, en el funcionamiento y características de tres tipos de hornos en la industria siderúrgica: 1-Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el recalentamiento de materiales para su conformado en caliente. 2-Hornos empleados en tratamientos térmicos 3- Hornos especiales y los casos más representativos.
Para cuya distinción y mejor entendimiento de las diferentes...
TEMA 17: OTROS HORNOS INDUSTRIALES
AUTOR Edorta Gamboa Fernández PROFESOR José Manuel Morquillas Martínez
17.0-Introducción. Hornos industriales.
Definiremos los hornos industriales como equipos o dispositivos empleados en la industria mediante los cuales se calientan los materiales, las piezas o los elementos colocados en su interior, por encimade la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado, por ejemplo: -Alcanzar una temperatura a raíz de la cual se produzcan las reacciones químicas oportunas para la obtención de un determinado producto. -La búsqueda de cambios de estado en los materiales (fusión o vaporización). -Ablandar el material para una posterior operación de conformado. -Tratar térmicamente paraimpartir determinadas propiedades. -Facilitar el recubrimiento de piezas con otros elementos.
A la hora de trabajar con metales, la temperatura desempeña un papel de gran importancia. Las temperaturas elevadas reblandecen la mayoría de los metales, capacitándolos para las operaciones de deformación por flexión, forja, estampación extrusión o laminación. De la misma forma, las temperaturastodavía más elevadas funden los metales y también eliminaran la acritud de los mismos dando lugar a procesos como el recocido. Las operaciones mediante hornos industriales abarcan una amplia gama de temperaturas que dependerán del material a calentar y también del objetivo del proceso de calentamiento o las operaciones subsiguientes. Así, atendiendo al tipo de efecto que el horno produce en elproducto, se pueden tener: Hornos para producir efectos físicos en el producto, que a su vez pueden dividirse en: - Hornos de calentamiento - Hornos de fusión Hornos para producir efectos químicos en el producto (Reducción sin fusión, fusiones reductoras, sinterización, tostación, calcinación, volatilización reductora, metalotermias etc.)
En lugar del término horno, existen diferentes maneras a lahora de definir tales instrumentos como:
1-Estufa: Para casos en los que la temperatura de trabajo sea relativamente baja. (De hasta valores alrededor de los 500-600ºC). 2-Secaderos (también denominados estufas de secado cuando se realiza por elevación de la temperatura) 3-Baterias de coque: Series de hornos en forma de celda utilizadas en la producción de coque. 4-Arcas de recocer (en laindustria del vidrio). 5-Incineradores: Equipos destinados a la combustión y eliminación de residuos.
Para evitar confusiones, a lo largo de este tema denominaremos hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan a temperatura superior a la ambiente, realizándose el calentamiento sobre las piezas de forma directa (inducción, resistencia propias,…) o de forma indirecta (transmisión de calorde otros elementos como tubos radiantes, humos de combustión…)
A la hora de clasificar los hornos, se puede hacer atendiendo a múltiples aspectos entre los cuales podríamos encontrar: -Forma de funcionamiento -Procedencia de la energía calorífica (llama, eléctricos…) -Disposición de la calefacción (superior, inferior,…) -Tipo de efecto en el producto (fusión, recalentamiento,…) -Tipo de recinto(solera, carro, crisol,…) -Forma de recuperación del calor de gases.
Los hornos industriales se aplican a un gran número de procesos dentro de los diferentes sectores de la industria. En la industria siderúrgica por ejemplo, encontramos desde hornos altos de reducción de mineral de hierro hasta hornos de diferentes tratamientos térmicos. En éste tema, se va a profundizar desde el punto devista energético, en el funcionamiento y características de tres tipos de hornos en la industria siderúrgica: 1-Hornos de recalentamiento, empleados fundamentalmente en el recalentamiento de materiales para su conformado en caliente. 2-Hornos empleados en tratamientos térmicos 3- Hornos especiales y los casos más representativos.
Para cuya distinción y mejor entendimiento de las diferentes...
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