Hornos para producir acero

Hornos para producir acero.
El proceso de fabricación del acero a partir del arrabio (material fundido que se consigue en el alto horno) exceso de carbono y otras impurezas. La dificultad consisteen que para la fabricación del acero se necesita una elevada temperatura para llegar al punto de fusión, 1.400ºC aproximadamente.
Existen diferentes tipos de hornos para fabricar el acero:   Horno Martin-Siemens:
El horno Martin-Siemens es un horno de reverbero. La solera se calienta exteriormente y se cargan el arrabio y la chatarra inclinados hacia un orificio de salida. La capacidad deestos hornos es muy variable: los hay hasta de 250 toneladas. La bóveda es de ladrillo refractario de sílice. Por el exterior circula aire frío para refrigerar. Los gases de la combustión pasan por unosrecuperadores que invierten su sentido de circulación con el aire carburante y producen temperaturas muy elevadas, a unos 1800 º C. A dicha temperatura funde la chatarra y lingotes de arrabiosolidificado bajo la llama producida en la combustión; se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicación es muy amplio, ya quepueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y acero.










Horno de hogar abierto o crisol:
Este horno se parece a un horno enorme, (6m de ancho, por 15 m de largo,por 1 m de profundidad, aproximadamente).
Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior.
El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza,empleando aire 
precalentado, combustible líquido y gas para la combustión, largas lenguas de fuego pasan sobre los materiales, fundiéndolos. Al mismo tiempo, se quema u oxida el exceso de carbono yotras impurezas. Lo que puede eliminar o no depende del recubrimiento del horno, si es de línea básica puede eliminar impurezas como el fósforo, silicio y manganeso, pero si es de línea ácida...