HORNOS VERTICALES Y HORIZONTALES

HORNO VERTICAL

Existen muchos tipos de hornos en la industria de los hidrocarburos, cada uno cumpliendo una función para un proceso en particular. En los siguientes incisos se desarrollaran los hornos para tratamiento de fluidos viscosos, los cuales tienen la función de calentar el crudo para que luego ingrese en tanques cortadores o skimmer y poder comenzar con su proceso de deshidratación.Dichos hornos funcionan para que el crudo salga a temperaturas que rondan los 60-70 °C. A diferencia de los hornos utilizados para el refinamiento del petróleo, que trabajan a temperaturas sumamente superiores del orden de 200°C hasta 900°C.
1.1 PARTES COMPONENTES DE UN HORNO VERTICAL

Esquema general de un horno vertical:



Esquema completo y detallado de un horno vertical y suspartes componentes:





PARTES COMPONENTES:

Zona de convección: Es la sección de transferencia de calor directamente localizada debajo de la chimenea, utilizando los gases ascendentes de la combustión. En esta zona los tubos están en forma horizontal.




Zona de radiación: Es la mayor parte que utiliza el calor radiante de los calentadores.



Quemadores: Instalados normalmente enel piso de los hornos los calentadores son la fuente de calor y funcionamiento de los hornos. Alimentados por algún tipo de combustible el cual puede ser petróleo deshidratado, gas-oil, fuel-oil, gas natural o gas de producción, o a veces combinaciones de ambos. El número de calentadores que posee el horno son determinados por el proveedor.



Quemadores




Material
refractarioPiso del calentador

Piso de calentador: Está constituido por ladrillos de arcilla refractaria, un cono pirométrico y concreto refractario.

Polea de reemplazamiento: Es un anillo colocado arriba de la chimenea, utilizado para remplazar los tubos verticales. En la actualidad los hornos poseen equipos móviles para estos trabajos, por lo que dichas poleas solo las vemos en equipos masbien viejos.

Polea de pintores: Es un anillo cercano a la parte superior de la chimenea con un extensión de cable de acero que se extiende hasta el nivel de suelo, el cual es utilizado para el mantenimiento de la chimenea.

Chimenea: Es la parte cilíndrica utilizada para transportar los gases de combustión hacia la atmósfera y al mismo tiempo produce un tiro a los quemadores. La altura de lachimenea está determinada según el tiro de los quemadores y demandas ecológicas. Dependiendo de la altura necesaria será su diseño de construcción, si son muy altas van fijas al suelo y generalmente son de hormigón.

Dámper: Es un plato plano dispuesto por encima de la zona de convección, el mismo regula el tiro de los quemadores. Puede estar conectadas para trabajar automáticamente.

Conexióndel manómetro de tiro: Normalmente son acoples localizados debajo de la mampara y en la sección de radiación cercana a los quemadores. Es un instrumento de presión, llamado manómetro de tiro, para esto es conectado a dos coples donde su función es medir el tiro del quemador.

Conexión vapor de apagado: Normalmente es un cople de dos pulgadas localizada en ambas secciones. El vapor es usado paraextinguir (por sofocamiento) las flamas. Si existe algún desperfecto como por ejemplo la ruptura de un tubo y ignición de fuego en la mismo, una válvula de detección es abierta para introducir vapor en el mismo.

Puertas de acceso: Todos los calentadores deben incluir en el diseño de la sección de convección puertas para limpieza con un claro mínimo de la abertura de 508 mm x 508 mm,localizadas en las paredes laterales en la cantidad máxima posible de acuerdo al arreglo estructural de las paredes, para efectuar la limpieza mecánica de los tubos durante el paro del calentador.
Anillo de soporte de tubos: Su función es soportar el peso de los tubos. Sin embargo existen diferentes diseños, los tubos pueden ser soportados desde abajo. Frecuentemente los diseños de tuberías pueden tener...