hornos

 “UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA”

FACULTAD DE INENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

E.F.P. DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL




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PRACTICA Nº 10
EFICIENCIA DE HORNO

CURSO : OPERACIONES UNITARIAS II
SIGLA : IQ - 421
PROFESOR DE TEORIA : ING. EDGAR ARONÉS MEDINA
PROFESORA DE PRÁCTICA: ING. ANAZEGARRA VILA
INTEGRANTE(S) :

FECHA DE EJECUCION : …/11/05
FECHA DE ENTREGA : 23/12/05

Ayacucho – Perú
2005


I).- OBJETIVO
Determinar la eficiencia del horno de centro de panificación.

II).- FUNDAMENTO TEÓRICO:
Horno, aparato cerrado o recinto donde se produce calor por la combustión de un material, por la resistencia de un conductor, o por otras fuentes decalor, utilizado para someter a transformaciones físicas o químicas a los objetos que se introducen en ellos.

HORNOS INDUSTRIALES
Hay muchas industrias que utilizan hornos de diferentes tipos para realizar transformaciones en sus materias primas. Entre estas industrias destacan la panificadora, la petroquímica, la metalúrgica, la industria cerámica y la del vidrio.
Eltérmino horno industrial, abarca sólo aquellos en los que se importe el calor a la carga para elevar la temperatura. La temperatura desempeña un papel de gran importancia en los procesos de diferentes productos horneados.
Las operaciones industriales abarcan una amplia gama de temperatura, las cuales dependen del material o producto a hornear; en cualquier proceso decalentamiento, la temperatura del horneo superior siempre aquella a la que ha de calentarse la carga.



HORNOS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICA
El alto horno emplea coque como fuente de calor y se utiliza para fundir los minerales de hierro y para elaborar ferro aleaciones. Para la fusión de minerales de hierro de baja calidad se utilizan hornos bajos. Los hornos de arco eléctrico se utilizan paraelaborar aceros de alta calidad (véase Arco eléctrico). Otro tipo de hornos son los que se utilizan para el tratamiento térmico de los metales, como el recocido o el temple, que precisan un control cuidadoso de la temperatura. Entre ellos destacan el horno de baño salino, que consta de un crisol que contiene una sal fundida, y el horno de campana, que aísla el metal del exterior para efectuar unrecocido sin contacto con el aire.
Alto horno Para transformar mineral de hierro en arrabio útil hay que eliminar sus impurezas. Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire extremadamente caliente a través de una mezcla de mineral, coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas tolvas situadas en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la cargaes sometida a chorros de aire de hasta 870 ºC (el horno debe estar forrado con una capa de ladrillo refracta Erio para resistir esas temperaturas). El metal fundido se acumula en la parte inferior. Los residuos (la escoria) flotan por encima del arrabio fundido. Ambas sustancias se extraen periódicamente para ser procesadas

HORNOS EN LA INDUSTRIA CERÁMICA
En la industria cerámica se utilizanpara cocer ladrillos, azulejos, tejas, porcelana y otros productos, y en la elaboración de cemento. Los hornos utilizados en esta industria son de dos tipos: hornos intermitentes, donde el fuego se apaga cuando no está cargado y se enciende cuando se introduce una hornada, y hornos continuos, en los que la carga y descarga se realiza con el horno encendido. En la actualidad se utilizan ambos tipos,aunque los diferentes modelos de horno continuo son más adecuados para la producción a gran escala. Los hornos continuos más importantes son el horno túnel, en el que los productos se mueven por una larga cámara de combustión sobre una cinta transportadora, y el horno rotatorio, en el que los productos atraviesan, por la fuerza de la gravedad, una larga cámara de combustión inclinada. Para una...