Hornos

Construcción de Fragua Vertical
Por Mauricio Daletzky
Hola gente, desde hace un tiempo con la ayuda de algunos amigos estoy disfrutando del uso
de esta herramienta que me ha permitido mucha practicidad respecto a la fragua de coque
que es la que usaba con anterioridad. Es por eso que después de un uso intensivo les comparto
una información que Junto a Celina Hemos fabricado esta fragua, aquíles dejamos la info,
cualquier pregunta con gusto responderemos!
Fragua vertical

NO TOXICA. REVESTIDA EN MATERIAL REFRCTARIO AISLANTE
-SIN MANTA CERAMICABENEFICIOS
- Permite una menor exposición de la hoja de acero a la acción de la llama directa.
-Se puede sectorizar el calentamiento de la hoja, y de este modo trabajar solo la parte
calentada, evitando exceso de estrés y de trabajoinnecesario en el resto de la hoja que no lo
requiere.
- El Trabajo con la fragua a gas, es menos nocivo para la salud, desde el punto de vista de las
inhalaciones de gases de anhídrido carbónico, a las que si se ve expuesto el trabajador en la
fragua de coque.

- Favorece el manejo de la temperatura, ya que consta con un regulador de aire, que permite
manejar el ingreso de oxigeno a través deun motor eléctrico, conectado directamente al
quemador de gas, así que regulando caudal de gas y aire aumentara o disminuirá la
temperatura. Esto hace que el mismo trabajador pueda manipular las curvas de ascenso de
temperatura, el tipo de atmosfera reinante dentro del horno, y la intensidad de calor que
requiere para cada momento del trabajo.
-Es más económico, que el trabajo con coque, enun relación de tres a uno.
-Se comprobó que alcanza una temperatura de hasta 1400 grados, sostenida por varias horas
según la necesidad, con lo cual asegura un buen margen de trabajo para los metales.
-Con trabajo intensivo, la fragua durante un año no requirió de mantenimiento, con respecto
al relleno refractario, lo que sí, se realizo una limpieza al año de uso, reconstruyendo pared delrevoque refractario en contacto con el fuego, quien recibe las volatilizaciones y salpicaduras de
bórax. Razón por la cual se recomienda una protección especial a base de productos
refractarios simples como el caolín, el cuarzo o alúmina, para que estos productos no ataquen
la pared refractaria produciendo la consabida destrucción por vitrificación de las paredes
refractarias. Pero esta es muchomenor que el que se produce sobre la manta refractaria.

Formulas y Mezclas refractarias para altas temperaturas.
Refractariedad y aislación térmica:
Se trata de conceptos bien diferentes y muchas veces mal comprendidos.
Refractariedad; es la propiedad de toda arcilla, caolín, ladrillo, placa, etc., de resistir al calor
hasta temperaturas relativamente elevadas. Un buen refractario cerámicodebería resistir
temperaturas de unos 1400º a 1500º, no menos. En la práctica, hay refractarios de mala
calidad, que solo son de uso cerámico y resisten solo hasta 1100º alterándose sobre los 1230º.

Como vemos la refractariedad se halla relacionada con la capacidad de soportar altas
temperaturas, superiores a 1200º, resistiendo estas temperaturas durante largos periodos de
tiempo.
Laaislación térmica; por otro lado, es la propiedad de un refractario que consiste en su
incapacidad de conducir calor a través de su superficie o de su masa. Ello significa que un
ladrillo aislante no conducirá casi calor de una a otra de sus caras. LO que hará que acumule
calor en su masa y lo irradie hacia el interior del horno, sin disiparlo al exterior del mismo. UN
buen ladrillo aislante debeser poroso.
Debe quedar bien claro que una cosa es la refractariedad y otra la aislación térmica. Un
refractario puede ser muy aislante del calor, pero sin embargo resistir bajas temperaturas
solamente, si ha sido fabricado con materiales poco aluminosos, sin embargo un ladrillo
pesado, puede ser mas refractario que uno aislante, pues ambos se hayan relacionados con
causas diferentes, en...